抽样检查作业指导书.doc

抽样检查作业指导书 文件编号 -WI-030 版 本 A/0 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 2页 文件类型 作业指导书 制订部门 品质部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0目的： 规定来料检验、过程检验和出货检验的抽样标准，作为判定产品允收与拒收的依据 2.0适用范围： 适用于公司内部的质量控制作业。 3.0定义： 3.1全检：对产品进行100%的检验 3.2抽检：即为抽样检验 ，指按规定自群体中随机抽取一定数量的样本，经检验后将结果与原订标准比较，从而判定该群体是否合格。一般分为单次抽样检验，二次抽样检验与多次抽样检验三种。 3.3 CR：即为严重缺陷，造成人身安全及违反国际安规的缺陷。 3.4 MAJ：即为重缺陷：产品质量变异，功能丧失及导致产品报废的缺陷。如：产品变形；尺寸超出公差；上锡发黑，露铜，破皮；L值超出范围等。 3.5 MIN：即为轻缺陷：不影响产品功能及特性的缺陷。如：轻微伤痕但可以通过酚酞测试等。 4.0职责： 4.1 品质部：负责抽样规定的执行。 4.2 业务部：业务与客户沟通，在采购合同或协议中对抽样检验的AQL缺陷允收水准进行具体的约定。 4.3 采购部：采购负责向供货商倡导我司的抽样检验AQL缺陷允收水准，并在采购合同或合约中表现出来。 5.0作业内容： 5.1来料检验： 寸法检查3扎，少于或等于3扎的全数检查，检查部位自线头起2米以后的地方进行检查，取3个方位测定并记录数据3个数据，外观检验水准Ⅱ级，AQL0.4;判定标准参照GB2828-2003;同时确认是否含有环境有害质. 5.2过程检验 5.2.1 样品检验: A.规格检查:每种样品一般情况下抽取5PCS进行规格检查,当客户沒有特别要求时,判定标准Ac=0,Re=1. 当客户有特别要求时,按客户要求进行抽样检查. B.外观检查:样品数量在200个以下时进行全检,数量在200以上时按单次抽样标准,使用检验水准I,AQLO.4:具体参照GB2828-87;同时确认是否含有环境有害物质. 5.2.2首件检验: A.规格检查:每个批量开始生产前抽样取5PCS进行尺寸规格检查,全數记录其5个数据,判定标准Ac=0;Re=1. B.外观检验:每次抽检50-100PCS,判定标准重缺陷Ac=0,Re=1;确认是否含有环境有害物质。 5.2.3制程检验 A.规格检验:根据机器加工速度的不同检验频率有所不同,具体参照: 1)速度15個以下/分钟的部品每90分鍾检验一次,每次5～10PCS,记录平均值; 2)速度30個以上/分钟的部品每60分鍾验一次,每次5～10PCS,记录平均值;判定标准Ac=0;Re=1. B.外观检验:每次检验50～100PCS; 5.3成品检验(FQC): A.规格检查:产品的每批量取样5PCS进行规格检查,判定标准Ac=0,Re=1. B.外观检查:以产品的一个班次为一个批量,一般检验水准I,AQL0.4,判定标准参照GB2828-87; 同时确认是否含有环境有害物质.产品的每批量,一般检验水准参照GB2828-2003,普通II级, AQL:严重缺陷(MAJ0.40),轻微缺(MIN0.4),进行检验,品质缺陷判断以《品质缺陷判定标准》执行. 5.4 出货检验: 5.4.1 检验项目:出货检查项目要求见《出货检验作业指导书》. 5.4.2 外观检查:以产品的出货指进行抽检,使用检查抽样水准1,AQL0.4,具体参照GB2828-2003,同时确认是否含有环境有害物质.一般检验水准参照GB2828-2003,普通II级,AQL0.4: 严重缺陷(MAJ0.40),轻微缺(MIN)0.4,进行检验,品质缺陷判断以《品质缺陷判定标准》执行. 5.5 客户如有特殊要求时,抽样检查方案别行规定,具体在《客户图纸》注明. 6.0检查的严格度依以下原则确定检查批量应接收何种严格度的检查 6.1转移规则 A.从正常检查到加严检查:当进行正常上检查时,若连续不超过5批中两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从下一批检查转到加严检查.加严检验方式:从正常检验的抽样数增加到正常抽样数的两倍. B.从加严到正常检验:当进行加严检查时,若在连续五批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格,则从下一批检查转到正常检查。 C.从正常检查到放宽检查:当进行正常检验时,若下列条件均符合,则从下一批转为放宽检验: (1)连续5批或更多批(不包括再次提交批)初次检查