机台生产作业指导书.doc

机台生产作业指导书 文件编号 -WI-005 版 本 A/0 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 2页 文件类型 作业指导书 制订部门 生产部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0目的： 为使机台作业过程操作标准规范，确保产品合格。 2.0适用范围： 适用于本公司机台生产过程处理。 3.0定义：无 4.0职责：生产部对机台生产产品收集存放、过程维护及产品测试； 5.0作业内容 5.1锡炉部件维护 5.1.1锡炉温度控制，用测温仪每4H测量一次，并如实记录于《机台生产作业记录表》，温 度标准按《调机作业指导书》5.4.2要求，当超出范围时应停机检修后，并再次测量确保在范围内； 5.1.2锡炉的清理每4H/次，需用清炉刀清理锡炉内氧化物，更换阻流胶带，再用吸尘器彻 底清理锡炉周边的锡渣以及机台周边的漆灰等杂物； 5.1.3查看助焊剂装载量是否在1/4以上，当小于1/4时需急时补充。观察助焊劑瓶口海绵 是否有浸湿但无滴出； 5.1.4锡炉清理作业过程应防止炉液溅于身体上，烫伤和锡烟吸入，务必带好手套和口罩； 5.2剥皮机调整、清理和维护 5.2.1剥皮刀口确认无损伤且平整，线径大时刀口稍钝，线径小时刀口相对锋利，调刀时三 把刀角度要一致，根据线径大小调整刀具角度，确认固定螺丝锁紧。 5.2.2 剥皮效果确认：用显微镜观察表面光滑平整，无锯齿状且无明显螺纹，无漆皮残留。 5.2.3剥皮机清理每4H/次，将剥皮刀头外盖打开，用吸尘器和气枪将刀头、刀座彻底清理； 漆渣收集袋当溶量超过1/2时，必须进行清理； 5.3.4去漆设备清理作业过程防止漆灰的吸入，作业过程务必带好口罩。 5.3上锡测试方法与要求 5.3.1测试设备明细：手工焊锡炉、测温仪、镊子、显微镜、防烫手套； 5.3.2开启锡炉电源后设定温度为：280℃±5℃，并用测温仪测量，确保在公差之内； 5.3.3测试抽样标准：每台量产中的绕线设备4H/次，每次5PCS进行测试； 5.3.4测试方法： 5.3.4.1 取机台相邻生产的10个产品，用5个测试，5个留样对比； 5.3.4.2将产品焊锡部份垂直浸入助焊剂溶剂内，观察完全润湿后取出； 5.3.4.3用刮刀将锡炉表面氧化层清理干净，目视锡面光亮流动性好； 5.3.4.5将测试产品用镊子夹稳，垂直将测试部位浸入锡炉2-3秒，再匀速取出，放入不锈钢盘中冷确； 5.3.4.5打开显微镜检查，对比样品确保上锡表面90%被锡覆盖，且均匀光滑，不脱落； 5.3.4.6作业过程应防止炉液溅于身体上，烫伤和锡烟吸入，务必带好手套和口罩； 5.3.5将测试结果如实记录在《机台生产作业记录表》中； 5.4机台异常维修处理 5.4.1在巡检过程中发生如尺寸、外观等品质异常或设备故障时，需通知相关技术人员进行停机修理，将产品收集做好隔离标示，修理时间如实记录在《机台生产作业记录表》中； 5.4.2在设备修理或清理过程中，须操作人员配带口罩和手套，防止锡烟、灰尘吸入及烫伤； 5.4.3修理方法调机工程师按《调机作业指导书》操作； 5.4.4当发生材料不良异常时，巡检人员应马上报告当班生产主管，将不良材料明确标示退 回仓库，并做好领退料记录； 5.5产品收集处理 5.5.1量产机台根据产品的大小，0.5mm以下线径产品，每40-60分钟收集一次，线径 0.51-1.50mm之间产品每30-40分钟收集一次，线径1.51mm以上产品每15-20分钟收集一次，超大线径、易碰伤及变形产品根据实际情况安排专人收集.对于生产稳定性差的产品调机工程师根据实际情况而定，提高产品收集良品率； 5.5.2每次收集的产品根据大小，用自封口PE袋封口包好，按照生产时间从左到右，从前到后摆放好；每LOT产品存放一个胶框内，并写好《生产流程卡》用钉书针固定在胶袋上，需要用多个胶框存放的，每框都需要写《生产流程卡》； 5.5.3调机品和异常品收集方式，当机台异常需要修理时，技术员需把接货框内的产品收集起来，并用红色标签写明不良原因后存放；生产中发现异常但不需要修机的，也要按此方式标示存放； 5.5.4上锡产品和镀银产品在收集时，为防止汗水对产品的氧化，至少单支手配带白布手套，再将货物收集在PE袋中，且保证产品不接触人体皮肤。掉落在地上的产品视为不良，放入机台上红色胶框中。易变形的产品根据实际情况判定装袋量，且摆放胶框时，不能太拥挤； 5.5.5对于机器上锡和镀银、镀锡线生产的产品，收集货物时都须要放至少一个干燥剂，因产品大不用袋装须用报纸隔离防潮，每层或每框内放入相应数量的干燥剂 5.5.6每LOT产品尽量放在一个框内，对于体积很小的产品可以多款放入一个框内，但确保《生产流程卡