IQC进料作业指导书.doc

IQC作业指导书 文件编号 XX-WI-020 版 本 A/0 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 2页 文件类型 作业指导书 制订部门 品质部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0目的： 对所有生产用来料进行检验，防止不良品来料流入生产。 2.0适用范围： 适用于生产漆包线、钢线材和包装载带来料。 3.0定义：无 4.0职责：进料检验员IQC对所有生产用料进行检查，品质主管对检验结果进行确认。 5.0作业内容： 5.1 检验前工作的准备工作： 5.1.1根据《合格供应商名册》，确认来料是否来自合格供方； 5.1.2准备相应《原材料检验标准书》，《出货报告》等戴上作业手套； 5.1.3准备千/百分尺等检测仪器，并确认检测仪器是否有准用标识和性能是否正常； 5.1.4来料检查对象包括漆包线、钢线、包装载带及其它规定的物料进行检查； 5.1.5来料送货单、出货报告检查是否齐全，认真核对供应商送货单与材料标示卡是否一致； 5.2 漆包线来料检查 5.2.1检查要点：数量、外观、线径尺寸、拉伸测试、酚酞测试、耐热测试等 5.2.2外观检查是否有碰伤、杂物脏污、变形，残缺等外观异常； 5.2.3线径尺寸检查，取每轴的线头无拆弯部份，测量3段以上，先用打火机充分烧尽表面漆层，用千分尺测试铜芯的尺寸，再对线材外径进行测量，并将数据进行记录，按《原材料检验标准书》的规格公差进行判定； 5.2.4拉伸测试检查，1.0mm规格以下线材，每轴取1米在外力作用下将线材拉断，1.0mm规格以上的线材进行30度左右的拆弯5段以上，拉断（取长段）和拆弯的部份，用母指和食指来回触摸，如发现有颗料异物感，并在显微镜下观察结果，如表面漆层出现破裂则此材料不合格，触摸光滑显微镜观察无破裂视为合格； 5.2.5酚酞测试检查，相同LOT取其中一轴线材6米无拆弯，在酚酚液中进行测试，超出以下标准测试为不合格，反之视为合格，检验方法参照《酚酞测试作业指导书》； 种类 180度以上 155度 130度以下 JIS 1种/GB 2级厚漆膜 2个以下 2个以下 2个以下 JIS 2种/GB 1级薄漆膜 3个以下 3个以下 5个以下 5.2.6耐热测试检查，每轴取1米，用1倍线径的圆棒进行卷绕10圈以上，在高于线料标示耐热温度40度以上，在烤箱里进行为少于2分钟加热，取出降为常温后在显微镜下进行观察，无龟裂视为合格，反之视为不合格； 5.2.7判定合格的来料贴上公司內部的《物料標示卡》，并盖上蓝色“检验合格”印章，不合格线材盖上红色“检验不合格”印章； 5.2.8每测一次将数据记录于《IQC检验报告》，最多记录5组数据，轴数不足的按实际填写； 5.2.9检验中发现不合格产品参照《不合格品控制程序》执行。 5.3钢线、祼铜线、镀银和镀锡铜线来料检查 5.3.1检查要点：数量、外观、线径尺寸等； 5.3.2外观检查是否有碰伤、杂物脏污、混乱，残缺等外观异常，镀银和镀锡铜线材料重点检查氧化，发黑，发黄，表面光滑度等； 5.3.3镀银和镀锡铜线材料，需要做拆弯附着力测试，拆弯45度在显微镜观察如出现镀层脱落、起皮，开裂痕等现象，则判定为不合格。 5.3.4线径尺寸检查，取每轴的线头无拆弯部份，测量3段以上，并记录在《IQC检验报告》里； 5.4包装载带来料检查 5.4.1检查要点：数量、外观、尺寸等 5.4.2外观检查是否有碰伤、杂物脏污、变形，残缺、发白等外观异常； 5.4.3线径尺寸检查，根据载带来料型号在《载带图纸》里找到对应图号，按图纸公差进行判定； 5.5纸箱、吸塑托盘来料检查 5.5.1检查要点：数量、外观、尺寸等 5.5.2外观检查是否有碰伤、杂物脏污，残缺等外观异常； 5.6 检验完毕后的工作 5.6.1检查使用的检测仪器性能是否正常，保持仪器表面干净无异常物，放回规定的位置。 5.6.2检查后来料相关的报告资料如：材料证明（出货报告）、SGS、送货单等进行整理并存档，并将来料明细如：厂商、品名、数量等如实的记录在《原材料进出登记表》上。 5.6.3检验中发现不合格产品参照《不合格品控制程序》执行。 6.0相关文件 7.1《原材料检验标准书》 7.2《不合格品控制程序》 7.3 出货报告 7.4 SGS测试报告 7.5《酚酞测试作业指导书》 8.0相关记录 8.1《原材料进出登记表》 8.2《IQC检验报告》