调机作业指导书.doc

调机作业指导书 文件编号 YH-WI-004 版 本 A/0 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 2页 文件类型 作业指导书 制订部门 生产部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0目的： 为使机器操作规范，明确调机程序，确保产品合格，延长机器使用寿命。 2.0适用范围： 适用于本公司生产机台的调试，修机。 3.0定义：无。 4.0职责： 4.1生产部负责对机器的调试。 5.0程序内容： 5.1领料、拆机：根据《生产指示单》和图纸要求，确认材料线径、材质和需要调试的产品各项要求。拆机后零件檫试干净并归位，剩料放入退回线材仓库，登记记录，确认物料标签。 5.2形狀调试. 5.2.1调线：注意线的直线度和线向稳定性。 5.2.2凸轮排位：思考成形方法，注意凸轮冲击度，防止损伤曲手培林。 5.2.3装刀：精磨刀具，注意刀座与折角边座的配合，下刀的深度； 5.2.4程序编写：注意马达过载。 5.2.5成形：寸法调整，注意刀座与折角边座的配合，下刀的深度，漆包线产品须通过针孔测试，确保漆膜在折弯时无破裂； 5.2.6刀具制作调试，确保产品切口平整无毛剌； 5.2.7对于机台上锡产品生产速度要求，新产品在可焊性，结构尺寸等稳定的情况下确定产速，并写入生产指示单上，后续量产作为参考； 5.2.8稳定性观察：将机台开启，仔细观察加工过程，产品成形的流畅性与落料方向一致，抽样测量比例增加； 5.3去漆调试（漆包线类产品） 5.3.1 根据产品线径大小调试去漆刀具，保證剥离漆膜處光滑且无漆皮殘留，并在顯微鏡觀 察表面无明显螺纹，去漆段两端无漆皮翘起，切口平整； 5.3.2根据客户图面尺寸公差要求，调整去漆长度和深度，并調整剝皮位到正確位置； 5.3.3去漆调试好后，取5段以上做上锡测试，在显微镜下观察上锡光滑无螺纹，饱满光亮； 5.3.4去漆机清理，量产前需要用吸尘器清理去漆机刀头、刀座和漆渣收集袋等部件的漆渣； 5.4上锡调试（漆包线类产品） 5.4.1根据客户图面或生产指示单要求选择锡种类（客供锡、千住L705/L20、千岛308H等）； 5.4.2锡种温度要求： 5.4.2.1千住L705/千岛308H:235℃-250℃之间； 5.4.2.2千住L20:180℃-195℃之间； 5.4.2.3客供锡：根据客户锡要求定制，并将要求写在《生产指示单》上； 5.4.3開啟錫爐並清理雜物，并将炉温度根据线径的大小进行调整至规定测度，將漆包線用阻流膠帶固定在錫炉中，确保锡装载量在标准内； 5.4.4确认助焊剂装载量是否在1/4以上，并观察助焊劑瓶口海绵是否有浸湿但无滴出； 5.4.5上锡产品须通过上锡测试方可开始量产； 5.4.6 机台作业过程中，技术员需对机台锡炉温度，用锡型号，上锡测试等操作并记录在《机台上锡作业记录表》上； 5.5首件，开始生产： 5.5.1技术员确认机台稳定后，交品质部进行首检，并在《首件检验记录》上签名。 5.5.2首件后，将机台及周边擦试干净，调机工具和废料进行清理，自主检查无异常后通知巡检人员，开始量产。 5.6调机品处理： 5.6.1正常量产前，机台调试品需由调机人员清理干净，巡检员监督执行； 5.6.2所有调试品清理到红色胶箱内，以便统一作废弃处理； 5.6.3生产过程中调机，已生产品隔离存放；机台由技术员调试好后，经巡检员对首件确认无误，清理机台调试品，按5.5.2进行作业； 5.7 每日每班次生产的产品，按品名、数量、机台编号、材料LOT等由巡检员记录在《生产日报表》 上，生产主管进行复核并存档保存； 5.8机台保养及维护：按照《设备保养细则》每日对机台进行保养； 6.0相关文件 6.2《设备保养细则》 7.0相关记录： 7.1《首件检验记录》 7.2《机台上锡作业记录表》 7.3《生产日报表》 8.0流程图： 根据生产指示单、客户图面 根据生产指示单、客户图面 调线、凸轮排位 调线、凸轮排位、程序编写 装刀、 装刀、成形、寸法调整 去漆、 去漆、上錫 稳定性观察 稳定性观察 首 件 NG 首 件 量产开始 OK 量产开始 下一工序