铣床作业指导书.doc

铣床作业指导书 文件编号 -WI-036 版 本 A/0 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 1页 文件类型 作业指导书 制订部门 品质部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0 目的： 规范铣床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定，符合品质要求。 2.0 适用范围：适用于本公司铣床的正确操作管理。 3.0 职责：? 3.1铣床操机负责铣床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。 3.2制造主管负责对铣床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。以及改善对策的落实跟进。? 4.0内容：? 4.1开机准备 4.1.1开机前先检查机器周围有无障碍物品存在，做好设备的加油润滑工作,确保能夠正常使用。 4.1.2开机前认真检查设备的各部位、手柄、变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理? 4.2确认图纸文件，铣床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。 4.3加工材料确认，根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。 4.4使用刀具确认? 4.4.1加工时根据工艺要求选择合适的刀具。面铣刀、立铣刀应用于平面加工；键槽铣刀，三面刃盘铣刀应用于键槽与台阶加工；牛鼻铣刀粗铣，球头刀精铣应用于三维曲面加工。? 4.4.2加工不锈钢材料时选用飞刀粒和涂层合金刀，最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工。加工时要慢速走刀，采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。? 4.4.3加工铝表面时选用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀。使用白钢刀加工最好，加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。快到尺寸时留20丝光刀，采用快速顺铣方式可避免粘刀。? 4.4.4刀具应安装在刀柄内,尽可能使用短刀柄。这可以提高刀柄对刀具的夹持力减少振动。刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.5材料装夹定位? 4.5.1根据加工材料选择合适的装夹方式。小尺寸、形状简单材料用平口钳；方形材料用虎钳；圆型材料端面加工用三爪卡盘；横着装夹有分度头；不规则材料要打压板夹住物料进行加工。 4.5.2装夹材料时，材料放置的位置要适当，既要夹得紧，使材料在加工中稳定，并且要防止材料被夹变形。如果数量比较大，可以制作专用的铣床夹具，用来夹持材料进行加工。?? 4.5.3加工较重，较长的材料时，必须安装升降台支撑架。经常变换工作台上材料的装夹位置，减少纵向丝杆上的集中局部磨损。材料的装夹要用专用的工具，严禁在工作台上随意敲打和校准工件。???? 4.6调机试铣? 4.6.1铣床加工前，检查刀具和材料装夹是否到位。先低速空车运转2分钟，确认正常后可加工产品。? 4.6.2铣床加工时，不能使用磨钝的刀具。削切平面须选择4个刀头以上的刀盘，使用合理的切削量。? 4.6.3自动进给时，严禁对刀和上刀，刀具接近工件前需停止快进。手动缓慢进刀，避免超负荷作业。? 4.6.4自动走刀时，必须使用定位保险装置。预先设置好限位挡块，拉脱手柄并注意方向是否正确。? 4.7正常加工? 4.8.1周铣：韧性高的不锈钢材料可选择周铣方式，使用大螺旋角铣刀可减少周铣时的振动。? 4.8.2端铣：平面加工最好选择端铣方式，面铣刀进行对称铣削时，适用于短而宽或较厚的工件。? 4.8.3吃刀量：不能过大，自动进给时不准突然改变速度。合理选择主轴转速、进给速度、吃刀量。? 4.8.4操机员应定期清理加工台面上的粉末废料，随时注意机器运行状况，对产品质量进行自检确认。?? 4.8.5下班时加工物料若未完成，应由双方交接确认零件的加工品质和完成进度，并签名确认记录。? 4.9制程检验。? 4.9.1品检员定期对加工过程进行巡验，做出产品品质判定。不良原因分析，监督改善对策是否落实。? 4.10流入下工序，加工完成后，核对工单数量和品质检验合格记录，把产品流入下工序，并记录半成品完工信息。 5.0 注意事项? 5.1安全管理 5.1.1?铣床工作时多个部位高速运转，应戴防护眼镜，不允许戴手套操作机床。不能待围巾和披散头发工作，以防缠绕伤人。? 5.1.2调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。高速铣削时，铣床周围须有防护挡板。? 5.2异常处理? 5.2.1产品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明显差异。注意加工品质应与先前加工好的一致。? 5.2.2随时观察机器运转的情况，同时严禁接触高速运转部位。在机器发生故障或异常情况时,应及时按“急停”按钮切断电源,并及时制造主管等上级领导。?? 5.3设备保养，按设备保养规则对铣床进行清洁与保养，每周至少进行一次机器整体清洁工作。擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，控制手柄放置在中间位置，各传动