成品仓库管理规定.doc

成品仓库管理规定 文件编号 -WI-021 版 本 A/0 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 2页 文件类型 作业指导书 制订部门 仓库 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0目的： 为确保公司物流管理的有效性，达到公司管理规范化与部门控制相结合的目的，使仓库作业合理化、标准化、有效地控制库存。 2.0适用范围： 适用于本公司仓库作业。 3.0定义：无 4.0职责： 4.1仓库管理员负责仓库内物资的标识和防护，并作好进、出仓帐目的登记。 4.2 包装部协同成品入库管理。 4.3品质部协同成品的出货管理。 5.0操作程序 5.1成品仓入库管理 5.1.1已包装的产品包装部放置待入库区，包装部提交一份《每日全检包装入库记录》。 5.1.2待入库的产品必须附有《生产流程卡》方可入库，入库后并将《生产流程卡》保存。 5.1.3仓库管理员依照《每日全检包装入库记录》的内容，按客户、图番、产品类别等将产品存放于指定区域，产品入库时将产品的入库日期、数量记录于《库存品帐目统计表》上。 5.1.4待入库的产品由仓库管理员在该工作日内完成入库。 5.2成品的贮存保管 5.2.1仓库管理员按管理需要将成品仓库划分区域，并对照所划分的区域做成（成品区域分布图）以备检索； 5.2.2产品贮存时应避免挤压，以免导致产品变形。 5.2.3同一个箱内，禁止存放两种或两种以上的不同规格的产品。 5.2.4货架上产品限定每层重叠最多三个胶箱。纸箱贮存的产品必须有木板隔开，防止受潮，纸箱存放限高1.5米。 5.2.5库存的产品必须作好每天的出、入库记录并存档。 5.2.6库存的产品必须做到帐、物、卡一致，确认产品库存量的准确性。 5.3成品出库 5.3.1仓管员根据业务部发出的《送货单》的内容提前备货，並做好《库存品帐目统计表》，按客户类别进行必要的区分，将待出货品放置于待出货区域，经品质部检查人员确认合格后安排出货，出货时提交出货检验记录及相关资料。 5.3.2成品出库遵循“先进先出”的原则，根据包装日期、生产LOT及相关标识进行成品出货， 对客户、图番、数量、批次号等在《库存品帐目统计表》中进行登记。 5.4退货处理 5.4.1当客户端货物有不良需退货时，送货人员签收客户《退货单》及收取相对应的退货，仓管员在接收退货单时，要确认退货的数量与《退货单》数量是否一致，如有不符，知会业务部与客户沟通协商。 5.4.2仓管员将退货放置不合格品区，并通知品质部人员确认品质状况。 5.5仓库物料标识 5.5.1根据物料规格、型号等要求，按“上小下大、标签一致朝外、日期先上后下”的原则摆放，每一种规格和型号的材料都要有一张对应的《产品标示卡》，仓存卡的内容要确保与实物一致，以便最终“帐、物、卡”一致； 5.6仓库温湿度管理 5.6.1仓库内要保持干燥清洁，以防止物料氧化，温湿度管理以《温湿度管理办法》执行，当温湿度超出范围时，采取通风透气进行调整。 5.7仓库贮存期限管理 5.7.1當库存物料为漆包線、铜线制造的产品及电镀后的产品超过贮存期限半年时，以及库存物料为不锈钢线制造的产品超过贮存期限一年时，仓管员需通知品质部复检，仓管员根据复检结果确定物料在库的品质情况，对于复检不合格的产品进行返工、分选、废弃等处理。 5.7.2定期（每季度）进行盘点，盘点结果汇总到财务部，由财务部完成当月财务报表。 6.0相关文件 6.1《温湿度管理办法》 7.0相关记录 7.1《成品入库出货记录表》 7.2《产品标示卡》 7.3《送货单》 7.4《退货单》 7.5《每日全检包装入库记录》