热处理作业指导书.doc

热处理作业指导书 文件编号 -WI-042 版 本 A/1 页 码 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 3页 文件类型 作业指导书 制订部门 生产部 生效日期 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0目的： 热处理作业产品加工特殊工艺，使作业人员掌握整个热处理工艺过程控制及弹簧变化规律，使其提高质量、产品符合顾客要求。 2.0适用范围： 适用本公司所有需要热处理的弹簧。 3.0内容： 3.1热处理的作用:稳定弹簧内部组织结构,消除内应力,增加耐久性,减少因受力后变形，延长使用寿命。 3.2热处理加工过程 3.2.1依据《首件确认单》调整温度.并根据图纸认清产品线径、材质及其它要求。弹簧热处理时间控制在5-25分钟，请参考以下各热处理炉档位与对应时间表； 3.2.2测量产品热前寸法，确认《首件确认单》上热前寸法在调机技术员所限定公差范围内； 3.2.3试温：计划调整温度与实际显示温度相同时（公差为±10%），将热前寸法合格之部品数量约20pcs-100pcs放入炉内试温； 3.2.4图纸要求确认：当出现不符合时，调整热处理温度和时间，实际热处理温度依其本身要求和检验符合产品特性的温度为准，但必须符合热处理温度要求，否则将产品移到不合格区放置。 3.2.5批量热处理：将产品均匀放置热处理炉输送带上，对于容易纠结的产品用热处理专用托盘作业，防止产品热处理纠结在一起，对于圈数较多的产品应防止放置时产品重叠，应分布均匀； 3.2.6过程测量及质量控制：在进行批量处理时应掌握其外观颜色及寸法变化量，进行不定期测量； 3.2.7热处理后测量及混料防止：一个LOT批量处理完成后进行最终质量确认（寸法、外观等），对炉内两侧、输送带、托盘、接货容器清理干净，并进行下一个LOT的准备工作； 3.2.8产品防锈处理：图纸有要求防锈处理的产品喷洒防锈油，注意分布均匀及产品隔层； 3.2.9作业记录和产品转移：产品热处理后结果记录于《热处理记录表》中，并将产品转移到“待 检区”由品质部检查员检验； 3.3热处理产品的变化规律 3.3.1 SWC、SWPA 、SWPB热处理后,外径变小,圈数增多； 表面颜色由银白色→黄色→黑色→蓝色→灰白色； SWC、SWPA 、SWPB 颜色为黄色或茶色为宜； 3.3.2 SUS 热处理后,外径变大,圈数减少,颜色以本色和淡黄色为宜； 3.3.3 SWICF 热处理后外径变小，圈数增加,颜色应不变为宜； 4.0机台保养 4.1依据《设备保养细则-热处理炉》进行机台保养 5.0相关文件记录。 5.1 《首件确认单》 5.2 《热处理记录表》 5.3 《产品流程卡》 6.0热处理流程图： 热处理流程图 温度时间调整 温度时间调整 热前寸法确认 热前寸法确认 不合格区判定试温、测量 不合格区判定 试温、测量 批量处理过程测量控制 批量处理过程测量控制 处理后产品测量及防锈 处理后产品测量及防锈 产品转移 产品转移 7.0热处理温度标准： 热处理温度标准 材质 线径 SUS （不锈钢） SWP-A （琴钢线） SWP-B （琴钢线） SWC （碳钢线） Cu （铜） SWIC-F （镀镍线） 0.10 230℃±30℃ 230℃±30℃ 230℃±30℃ 230℃±30℃ 100℃±30℃ 180℃±30℃ 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.23 250℃±30℃ 260℃±30℃ 260℃±30℃ 260℃±30℃ 120℃±30℃ 0.25 0.26 0.30 0.32 0.35 0.40 0.45 280℃±30℃ 290℃±30℃ 290℃±30℃ 290℃±30℃ 0.50 0.55 0.60 150℃±30℃ 0.65 0.70 0.75 0.80 0.90 1.00 300℃±30℃ 1.00 1.20 1.30 1.40 320℃±30℃ 320℃±30℃ 320℃±30℃ 1.50 330℃±30℃ 1.60 170℃±30℃ 1.70 1.80 2.00 2.0以上 350℃ 350℃ 350℃