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生鲜产品加工流程 生鲜产品加工流程 蔬果加工流程： 蔬果的加工处理流程主要包括以下几个步骤： 1. 入货检验：国产水果和进口水果在到货后需要经过检验，确保产品质量符合标准。 2. 常温储存：经过检验的水果在常温下进行储存，以便后续的加工处理。 3. 冷藏储存：部分蔬菜需要进行冷藏储存，以延长保鲜期。 4. 开捆包装：蔬菜在进行加工处理前需要进行开捆包装。 5. 包装成盒/袋：蔬菜在加工处理后需要进行包装，一般分为盒装和袋装。 6. 贴标入周转箱：包装好的蔬菜需要进行贴标，并放入周转箱中。 7. 分拣配送：蔬菜在周转箱中进行分拣，然后配送至门店或散装TC中心。 流程说明： 1. 各店下订单：采购根据需要下订单，并填写订单的相关信息，包括品名、货号、规格、等级、单位、数量等。 2. PC生成订货单、拣货单：采购根据订单生成订货单和拣货单，并将其传至PC。 3. 厂商入货：厂商在规定的时间内进行入货。 4. 验收、品检：采购、PC验收员、厂商和店铺营运人员进行验收和品检，确保产品质量符合标准。 5. 杀菌、清洗：对于农药残留或含土质较多的蔬菜，需要进行杀菌、清洗等处理。 6. 保鲜、予冷：对于蔬菜进行保鲜和予冷处理，以延长保鲜期。 以上是蔬果加工流程的主要步骤，每一步都需要严格按照标准进行操作，以确保产品质量和安全。 、分离、清洗、排酸、腌制、熏制；进货后进行入货检，合格后暂存，再进行分离、清洗、排酸、腌制、熏制等加工流程，以达到产品质量和口感的要求。 [7]整形、切割、切片、分级；为满足消费者需求，需要进行整形、切割、切片等加工操作。由于产地对蔬果分级不规范，也需要进行分级加工，将等级高的产品送到高档消费区的店铺，等级低的产品送到低档消费区的店铺。 [8]盒/包/袋/束/卷/个/公斤包装作业；根据预定的包装方式进行包装作业，可以采用盒、包、袋、束、卷、个、公斤等不同的包装方式，也可以按照散卖方式进行包装，但需要注意不损伤产品，保证包装完整和外观美观。 [9]金属检测、计量贴标；包装完成后，需要进行金属检测和计量贴标，确保产品不含金属，同时标明重量或数量，可贴上促销标签等以增强促销效果。 [10]分拣、分货；在贴标之前，需要完成分货数量的分配，根据分货表将产品及时分配到各店铺，并完成小结标签，标明品名、货号、数量、重量和合计金额。在分货时需要注意数量和店别的正确性，同时避免商品受到压损，并分类清楚。在框外贴上序号、店名和内容物明细，并打印店铺出货单。 [11]出货准备区；该区域需要保持温控，以防止产品温度升高。已完成分货的蓝框必须正确放置于蓝框车上，以便快速准确地进行出货。 [12]出货清点；由加工部蔬果课人员依据出货单内容点交框数给运输部司机，并附上出货单，并填写出货时间表。 [13]运输、配送；在运输前，运输部需要根据货量多寡安排车次和路线，并根据店铺距离和开店时间，准时将产品送达到店铺。在运输时最好使用温度记录器，并装备升降尾门或简易码头，以便快速卸货、点交和缩短验收时间，充分发挥车辆运输功能。 [14]店铺验收；司机与店铺收货人员依照出货单明细点交蓝框数，司机点收店铺交回的蓝框及退货品等。对于蓝框内容物明细的验收有差异，包括质量和数量等，需要由PC加工部和店铺营运人员协商解决，并填写到货时间表。 [15]储存；通过调节PC储存容量，可以在进价低时大量储存季节性产品，在高价时出售，以获得更大利润。促销品也需要较大的空间，或临时增加的需求，PC储存容量也需要多加考虑。 生鲜产品加工流程 1. 各门店下订单，与蔬果课程相同。 2. 生成订货单据，与蔬果课程相同。 3. 向供应商订货并等待供应商送货，与蔬果课程相同。 4. 验收和品检。此外，需要注意来货车辆的温度管理和肉品温度。车厢温度应保持在℃（冷藏）或-18℃（冷冻）以下。肉品温度应保持在2℃以下（冷藏）或-18℃以下（冷冻）。 5. 进行保鲜和冷藏。猪肉一般都是冷藏或冷冻的，因此不需要进行保鲜处理，可以直接加工或放入冷藏/冷冻库中。鸡肉必须经过0.8％盐浓度的冷盐水降温15分钟处理，除非供应商的冷链管理非常好。牛、羊肉与猪肉处理方式相同。如果其他肉类是冷藏或常温的，则应使用冷盐水机进行处理。 6. 进行脱骨、整形、切片和肉馅加工。大部分情况下使用机器进行加工，如高速切片机、切片机、绞肉机和搅拌机等。猪肉、牛羊肉以部位肉的形式出货或再加工为肉片、肉丝、肉丁、肉块和绞肉等形式。禽类经过冷盐水处理后，用毛巾擦干水分。在加工过程中，需要注意加工室温度要维持在15℃恒温，加工时间应尽可能短，以防止回温和变色。加工室要保持清洁，个人卫生和商品清洁卫生。休息时间时，所有商品必须全部入库保存，商品不可落地。在休息时间前，设备需要进行清洁，下班前，对设备和场地要进行彻底清洁和消毒杀菌。 7.