钢管加工厂场地布置方案09107.docx

钢管加工厂场地布置方案 一、厂区布置 整个厂区总面积为2.5万m2布置了钢管加工厂房、防腐车间、办公及生活区 等，满足钢管由钢板到钢管瓦片的加工、组对、防腐全过程。 1、钢管加工厂房布置 钢管加工厂房为钢屋架彩板结构，宽度为22m,长度为100m,高度为14m。厂房内布置钢板划线区、数控下料区、钢板卷制区、半自动下料区、小件组对区和型钢存放区、钢管预装区及蜗壳预装区，厂房内布置两台门式起重机，门式起重机轨道延长出厂房15m,该区域为钢板卸车及堆放区，在厂房靠进厂高线路侧 设置了氧气、乙炔、焊条存放区。 (1)钢板堆放区存放部分需要进行加工的钢板，面积为8m×14m,能够存放两摞不同规格钢板以待加工。 (2)钢板划线区布置一个钢制平台长15m×宽3m×高0.8m,进行钢板的划线与检验。 (3)数控下料区布置一台5m×15m的数控切割机，和一个宽4m×长15m×高0.8m钢制平台，钢管单节管节最大宽度在3m,蜗壳单节最大宽度在3.5m左右，该数控切割机能够满足加工要求。 (4)半自动下料区布置一个长15m×宽2.5m×高0.8m的钢制平台，满足加劲环下料和部分坡口加工。 (5)钢板卷制区布置一台W11S-150×3000卷板机，最大卷板厚度为150mm, 最大卷板宽度为3000mm,能够满足该工程的钢管瓦片和蜗壳瓦片的卷制。根据钢管分瓣情况在卷板机卷板方向两侧分别布置长6m×宽2.5m钢板上料平台， 高度与卷板机下辊上平面相同。卷板机翻倒装置翻倒后的最大尺寸为14.65m。 (6)小件组对及型钢存放区，主要是进行一些工装及小型金属结构件的拼装，以及部分用来拼装小型金属结构的型材存放，该区域设置钢制平台长10m×宽7m×高0.03m,平台表面铺设16mm钢板以便拼装时放线使用。 (7)钢管瓦片预装区及蜗壳预装区主要负责，卷制完成的钢管或蜗壳的瓦片进行预组装，以便检验加工完成后的瓦片各种尺寸的准确性，以及对组成整管后的各种尺寸的检查记录。 根据钢管和蜗壳单节形状布置环形钢平台，满足组对要求。 (8)厂房内布置两台门式起重机，起重量分别为40t和60t,40t能够满足下料卷板组对过程中吊装，60t能够满足卷板机安装时最重件吊装以及整节蜗壳的吊 装。两门机跨度均为18m,起升高度9m,门机行走采用43kg/m轨道长度双为 115m。 2、防腐车间布置 防腐车间为钢屋架彩板结构长度为15m,宽度为10m,高度为6m,防腐车间与厂房由平板运输台车联系，加工完成的瓦片由平板运输台车通过轨道运输到防腐车间内，防腐车间为封闭结构，在车间内进行喷砂处理，喷砂合格后由平板 运输台车运输到防腐车间外进行喷漆处理。 3、生活及办公区 生活办公区设宽5m×长45m办公室一栋，宽5m×长45m职工宿舍一栋， 还布置有食堂、浴室、洗漱池以及卫生间，以满足职工的生活及办公。 二、施工用水与消防 压力钢管加工厂用水从施工布置的消防供水管路中接入，采用φ80主管绕厂区布置，用于生活、生产及消防。在仓库和氧气、乙炔房等处设消火栓，另外 配备干粉灭火器、沙箱、消防锹、消防钩以满足钢管加工厂内的消防需求。 三、施工用电 场地一侧有一条10kv高压线路，变压器高压端由该高压线路接引。 1、变压器负荷计算 (1)主要负荷 序号 设备名称 单位 数量 功率 备注 1 卷板机 台 1 180KW 2 数控切割机 台 1 5KW 3 门机 台 2 80KW 4 电焊机 台 10 120KW ZX7-400 5 气保焊机 台 4 50KW 6 碳弧气刨焊机 台 2 75KW ZX7-1000 7 埋弧焊 台 1 35KW ZX7-1000 8 空压机 台 1 40KW 9 气泵 台 2 15KW 10 干燥箱 台 1 15KW 单相负荷 11 空调机 台 25 25KW 单相负荷 12 照明 套 100 40KW 单相负荷 13 加热片 片 10 100KW 单相负荷 14 电脑、复印机、冰柜 25KW 单相负荷 15 总负荷 600+205=805 (2)变压器的选择。 三相负荷每项总电流600×2=1200A 单相负荷总电流205×5=1025A 变压器单相总电流为1200+1025÷3=1542A 设备使用率加功率计算误差，综合系数取70%。则变压器单相总电流为1542× 0.7=1079A。 800KVA变压器每相额定输出电流为1156A1079A。所以选S11-800/10高效 节能型变压器1台(总重2.55t)。 (3)高压侧负荷计算 高压端由通过厂区10kv架空线路引取，变压器高压侧电源容量计算。 ①10KV架空线额定电流计算 2-1#洞口10KV架空线路分支线路为JLV-3×35mm2钢芯铝绞线，额定载流量 为135A。 ②变压器高压侧额定电流计算 金结加工厂800K