激光选区熔化3D打印非晶合金的制备、结构与性能研究.docx

激光选区熔化3D打印非晶合金的制备、结构与性能研究 一、引言 激光选区熔化（SLS）技术是一种将数字模型转化为实体零件的先进制造技术，已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗和其他领域中。在SLS技术中，激光束通过控制系统控制，将金属粉末熔化并逐层堆积形成三维零件。相比传统制造技术，SLS技术具有显著的优势，如快速制造速度、自由形状设计和制造复杂性高等。 然而，在SLS技术中，一般采用的是金属粉末，而非晶合金是一种新的材料，其在熔化过程中的行为可能与金属粉末不同。因此，本文主要研究激光选区熔化3D打印非晶合金的制备、结构和性能，以探究非晶合金在SLS技术制造中的应用潜力。 二、非晶合金的特性 非晶合金是一种具有非晶态结构的金属合金，其晶粒尺寸小于10纳米，不存在有序结构，因此具有优异的物理性能。以下是非晶合金的特性： 1）高硬度和强度：非晶合金硬度高，强度大，具有优异的抗拉强度和抗腐蚀性能。 2）高韧性：非晶合金具有高韧性和弹性模量，能够承受较大的变形。 3）低热膨胀系数：非晶合金热膨胀系数低，因此具有很好的热稳定性。 4）良好的导热性：非晶合金具有良好的导热性，使其可以广泛应用于制造高温设备。 三、非晶合金的SLS制造方法 在SLS打印非晶合金时，需要注意以下问题： 1）选择适当的非晶合金粉末，保证其熔化、凝固行为稳定。 2）选择适当的激光扫描参数，保证激光照射下非晶合金粉末能够熔化并