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表面粗糙的资料第1页/共32页 一、概述1. 表面粗糙度第2页/共32页 一、概述 任何加工后的表面实际轮廓总是包含着表面粗糙度轮廓、波纹度轮廓和宏观形状轮廓等构成的几何误差，它们叠加在同一表面上。 粗糙度、波纹度、宏观形状通常按表面轮廓上相邻峰、谷间距的大小 来划分：间距小于1mm的属于粗糙度；间距在1～10mm的属于波纹度；间距大于10mm的属于宏观形状。 粗糙度叠加在波纹度上，在忽略由于粗糙度和波纹度引起的变化的条件下表面总体形状为宏观形状，其误差为形状误差。第3页/共32页 一、概述2.表面粗糙度对零件工作性能的影响 （1）对耐磨性的影响。（2）对配合性质稳定性的影响。（3）对耐疲劳性的影响。（4）对抗腐蚀性的影响此外，表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响。第4页/共32页 一、概述2.表面粗糙度对零件工作性能的影响 （1）对耐磨性的影响。 相互运动的两个零件表面越粗糙，则它们的磨损就越快。这是因为这两个表面只能在轮廓的峰顶接触，当表面间产生相对运动时，峰顶的接触将对运动产生摩擦阻力，使零件表面磨损。（2）对配合性质稳定性的影响。 相互配合的孔、轴表面上的微小峰被去掉后，它们的配合性质会发生变化。对于过盈配合，由于压入装配时孔、轴表面上的微小峰被挤平而使有效过盈减小；对于间隙配合，在零件工作过程中孔、轴表面上的微小峰被磨去，使间隙增大，因而影响或改变原设计的配合性质。第5页/共32页 一、概述2.表面粗糙度对零件工作性能的影响 （3）对耐疲劳性的影响。 对于承受交变应力作用的零件表面，疲劳裂纹容易在其微小谷底出现，这是因为在表面轮廓的微小谷底处产生应力集中，使材料的疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。（4）对抗腐蚀性的影响 在零件表面的微小谷的位置容易残留一些腐蚀性物质。由于腐蚀性物质与零件的材料不同，因而形成电位差，对零件表面产生电化学腐蚀。表面越粗糙，则电化学腐蚀就越严重。此外，表面粗糙度轮廓对机械联接的密封性和零件的美观等也有很大的影响。第6页/共32页 二、表面粗糙度的评定《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505-2000）表面粗糙度标准有:《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031-1995）《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T131-1993） 第7页/共32页 表面越粗糙，则取样长度就应越大。二、表面粗糙度的评定 （1）取样长度（lr） 用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。（即具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。）X轴的方向与轮廓总的走向一致，一个lr 内一般应包括5个以上的波峰和波谷。1、取样长度和评定长度第8页/共32页 二、表面粗糙度的评定 （2）评定长度（ln） 评定长度是用于判别被评定轮廓特征的X轴方向上的长度。评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度。一般情况下，取连续的5个取样长度称为标定评定长度，即ln=5lr。第9页/共32页 二、表面粗糙度的评定 具有几何轮廓形状并划分被评定轮廓的基准线。 2、（表面粗糙度）轮廓中线（基准线）轮廓中线轮廓的最小二乘中线轮廓的算术平均中线第10页/共32页 二、表面粗糙度的评定 （1）轮廓的最小二乘中线2、（表面粗糙度）轮廓中线（基准线） 在一个取样长度lr范围内，最小二乘中线使轮廓上各点至该线的距离的平方之和 为最小，即z12+z22+z32 +···+zn2=min。第11页/共32页 二、表面粗糙度的评定 （2）轮廓的算术平均中线2、（表面粗糙度）轮廓中线（基准线） 在一个取样长度lr范围内，将轮廓划分为上、下两部分，且使两部分面积相等的基准线。即：第12页/共32页 二、表面粗糙度的评定 （1）轮廓的算术平均偏差Ra（幅度参数）3、表面粗糙度轮廓的评定参数 轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度lr内，被评定轮廓上各点至中线的纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值，用Ra表示。第13页/共32页 二、表面粗糙度的评定 （1）轮廓的算术平均偏差Ra（幅度参数）3、表面粗糙度轮廓的评定参数第14页/共32页 二、表面粗糙度的评定 （2）轮廓的最大高度Rz（幅度参数）3、表面粗糙度轮廓的评定参数 在一个取样长度lr内，被评定轮廓上各个高极点至中线的距离叫做轮廓峰高，用Zpi表示，其中最大的距离叫做最大轮廓峰高Rp。最大轮廓峰高Rp：最大轮廓谷深Rv： 在一个取样长度lr内，被评定轮廓上各个低极点至中线的距离叫做轮廓谷深，用Zvi表示，其中最大的距离叫做最大轮廓谷深Rv。第15页/共32页 二、表面粗糙度的评定 （2）轮廓的