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GIS组合电器在未来电网发展过程中的瓶颈分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：GIS组合电器在未来电网发展过程中的瓶颈分析 2 1、前言 2 2、GIS组合电器在未来电网发展过程中的瓶颈分析 2 2.1源于制造厂的原因 2 2.1.1车间环境差 2 文2：浅谈GIS组合电器装配质量控制 5 1、对gis现场安装环境的要求 6 1.1现场gis内部打开进行安装对接的环境条件 6 2.gis筒体内表面的处理 7 3.即将对接的法兰面及密封槽的处理 7 4.环氧树脂绝缘件表面的处理 7 5.镀银面的处理 8 5.3用蘸有无水酒精的无毛布擦拭干净； 8 5.5清擦完毕后，要用塑料布把导体罩上，防止沾灰尘。 8 6.导电杆非镀银面的处理 8 6.3对铝合金表面，先用蘸有 8 6.4清擦完毕后，要用塑料布把导体罩上，防止沾灰尘。 9 7、对密封圈的处理 9 8、sf6气体水分处理程序 9 9. 螺纹连接拧紧扭矩 9 9.3三个以上紧固处的连接，必须对称、均匀、逐步拧紧。 9 10. 装配人员与产品质量的联系 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 GIS组合电器在未来电网发展过程中的瓶颈分析 文1：GIS组合电器在未来电网发展过程中的瓶颈分析 1、前言 随着经济的迅猛发展，GIS组合电器的使用量每年大约按15%的速度增加。这类产品既符合无油化的要求，又符合小型化、自动化的要求。在整套设备出厂前，采用了预安装。使设备更加紧凑，体积更加小型化，保护更加可靠，安装更加方便。但是在其应用过程中，也存在着一些问题、制约了GIS组合电器的发展，因此，对制约原因进行分析，对提高GIS组合电器的安全应用具有重要的现实意义。 2、GIS组合电器在未来电网发展过程中的瓶颈分析 2.1源于制造厂的原因 2.1.1车间环境差 GIS制造厂的制造车间的清洁度差，特别是总装配车间，由于清洁度差，使金属微粒、粉末和其他杂物残留在GIS内部，留下隐患，导致故障。由于这个原因造成的故障大约占GIS总故障的16% 2.1.2装配误差大 在装配过程中，使可动元件与固定元件发生摩擦，从而产生金属粉末和残屑并遗留在零件的隐蔽地方，在出厂前没清理干净。由于这种原因引起的故障约占GIS总故障的10% 2.1.3不遵守工艺规程 在GIS零件装配过程中，不遵守工艺规程，存在把零件装错、装漏及装不到位等。材料质量不合格。制造厂选用的材料质量不高，甚至有的材料很差。 2.2源于设计的原因 设计不合理或者绝缘裕度很小，也是造成故障的原因之一。例如GIS中支撑绝缘子的使用场强是一个重要的设计参数。目前环氧树脂浇注绝缘子的使用场强可高达6KV/min，而不会发生问题。如果使用场强高达10KV/min，起初可能没有放电现象，但运行几年后就可能击穿。由于设计不合理造成的故障大约占GIS总故障的7% 2.3源于运行中的原因 在GIS运行中，由于操作不当也会引起故障。例如将接地刀闸合到带电相上，如果故障电流很大，即使快速接地刀闸也会损坏。电气设备投入运行后，难免会出现质量缺陷，由于GIS组合电器结构紧凑，多个电气设备单元密封组合在一起，牵一发动全身。给设备检修造成麻烦。 就拿简单的避雷器更换工作来说，GIS变电站比较麻烦，先将更换间隔开关、线路停电，按照GIS安装程序，先将避雷器连接气室抽真空，旧避雷器拆除，新装避雷器试验，新避雷器安装，气室抽真空、干燥、高纯氮冲洗、检漏、SF6气体冲注、气体试验。整个工期不低于3个工作日。常规敞开式变电站就简单多了，更换避雷器只需将开关及线路停电4、5个小时足矣。母线缺陷处理，想都不敢想。检修周期长、可靠性高，优点不可否认，但缺陷谁也不能保证不发生。 运行中也同样暴露出不能满足运行操作规程问题，运行人员操作接地隔离开关时，首先要对隔离开关进行开位确认，才能进行接地隔离开关的操作。现时期运行的GIS的隔离开关气室未设运行位置检查窗，值班人员只能靠操动机构的实际位置来判断分合位置，不能确认隔离开关的实际位置，容易造成带电合接地刀闸事故。就地操作还会造成人身伤害。 2.4源于安装过程中的原因 由于GIS组合电器毕竟在北方乃至中国，广泛应用也就是近10年，使用单位对其还不能充分了解，大部分设计单位还不能从常规常开式变电站设计中转变过来。与制造厂家沟通不够，造成安装过程中，容易出现安装程序混乱，反复拆装现象。 不遵守工艺规程。安装人员在安装过程中不遵守工艺规程，金属件有划痕、凹凸不平之处未得到处理。据统计，由于制造厂和安装单位的工艺不良，造成的故障约占40%。现场清洁度