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循环流化床锅炉物料平衡分析的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：循环流化床锅炉物料平衡分析 2 1关于循环流化床技术 2 2物料失稳或翻床的原因分析 3 2.1床压控制不当 3 2.2风调节挡板故障 3 2.3物料循环不够通畅 3 2.4两床床温差距较大 4 3故障解决措施 4 3.1减小进风量，排出炉渣 4 3.2停风机，切物料 4 3.3加大流风量，调节床温 5 4预防措施 5 文2：循环流化床锅炉物料分布特征分析 6 0.前言 6 5.分离器对物料分布的作用 9 6.结论 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 循环流化床锅炉物料平衡分析的研究 文1：循环流化床锅炉物料平衡分析 自上个世纪七十年代以来，循环流化床锅炉开始出现在人们的视野中。循环流化床锅炉技术是一项高效率的燃煤技术，对于燃料的适应性较广，相比其他锅炉技术，还具有经济环保的特点。循环流化床锅炉燃烧效率高，主要体现在它对于不同的煤种其燃烧效率都在98%以上，在劣质煤的燃烧方面优势更加突出，完胜传统的煤粉炉；另外循环流化床锅炉对于燃料的适应性较广，煤粉炉和层燃炉的燃料都可以燃用，而且对于煤粉炉和层燃炉不易燃用的燃料，循环流化床锅炉照样可以进行燃烧；此外循环流化床锅炉还可以控制NOx和SO2的排放量，当进行低氧燃烧和分段燃烧时，可大大减少NOx的排放量。而脱硫效率的提高可以通过控制钙与硫元素的摩尔比在1.5-1.7之间，这样可以把脱硫效率提高至90%以上；最重要的一点是循环流化床锅炉的投资和运行费用与传统的煤粉炉并无差别，所以说无论是从环境角度还是资金角度考虑，循环流化床锅炉都是最好的选择。 1关于循环流化床技术 循环流化床锅炉燃烧是目前世界上公认的洁净煤燃烧发电技术最为可行的发展方向之一，通过此项技术的不断发展，使得燃煤的发电技术不断提升，减少因燃煤所造成的环境污染，随着我国对于环境保护的要求不断提升，循环流化床的技术提升，是现在我国最有效的运行途径。自上世纪80年代CFB锅炉燃烧技术在商业化运行中的出现和应用以来，该技术在实际应用过程中显示出清洁和高效的优越性，这是目前其他燃烧技术无法比拟的。脱硫过程的主要特点是炉内反复掺入煤和石灰石粉，实现高效脱硫。由于循环流化床技术燃烧温度低，可以降低生产效率，实现了低氮燃烧的排放，脱硫效率约为90% 循环流化床技术是70年代中期发展起来的一种新型燃烧技术，但在实际运行过程中仍有许多问题需要进一步研究。如连续运行时间短，启动和停止的时间无法保持满负荷；劣质的燃煤其燃烧的效率效低，无法达到设计值；热控系统不完善，仪器准备不合理，测量点不足；密封性差，锅炉房的环境较差。 2物料失稳或翻床的原因分析 2.1床压控制不当 当循环流化床锅炉进行燃烧工作时，床压会随着运行时间的推移而慢慢降低，而且进行高负荷工况时，两床的平衡能力较脆弱，如果床压低，一次的进风量太大的话很容易造成床压失稳；如果床压过高，那么必然会引起风压和进风量的提高，但是风调节挡板的开度是一定的，一旦风压过高，那么必然会导致风机的调节能力减弱，很容易造成两床失稳，严重的将会引起翻床。因此床压的控制工作还是非常关键的。 2.2风调节挡板故障 循环流化床锅炉采用的风调节挡板是气动调节的，空压机是气动来源。一旦空压机发生故障，那么所有的气动调节将会失去气动来源而停止工作。进而使得风调节挡板失去调节能力，由此会导致左右两侧一次和二次的进风量出现偏差，且无法调节，进而可能会导致两床失稳甚至翻床事故的发生。 2.3物料循环不够通畅 小型循环流化床锅炉对于物料的循环量的要求是非常高的，一般情况下要求通过四个回料阀和外置床的外循環物料量要达到每小时250吨。如果物料在循环过程中出现不通畅的情况或者是阻塞的情况，那么就会导致锅炉炉膛两侧的床压产生大幅度的变化，如果没有按照规定认真处理，就会引起两床的失稳甚至是翻床事故的发生。物料的循环不畅有多种因素引起，例如回料阀流化受阻，外置床流化不畅以及外置床锥阀卡顿等等，都会引起物料循环不通畅的情况发生。因此对于外置床和回料阀的物料循环量的要求是非常重要的。 2.4两床床温差距较大 小型循环流化床锅炉的物料循环与温度联系密切，成正比例关系。当温度升高时，物料的循环流化性能加强；当温度降低时，物料的循环流化性能也随之减弱。所以在锅炉的正常运行过程中，应尽量保持炉膛两侧床温温度一致，由此保证两床的物料循环量在相同的循环流化程度，进而可以保证两床的物料在相同的配风条件下进行，由此可以使得炉膛两侧床压平稳。 3故障解决措施 3.1减小进风量，排出炉渣 床压控制不当时，可以采取如下