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煤粉锅炉结焦的研究与预防 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：煤粉锅炉结焦的研究与预防 2 1.锅炉结焦机理和危害 2 1.1煤粉锅炉的结焦机理 2 1.2煤粉锅炉结焦危害 3 2.煤粉锅炉结焦原因分析 3 2.1燃煤灰分的熔融特性 3 2.2锅炉结构与喷燃器方位因素 4 2.3炉气性质影响 4 2.4运行操作因素 5 3.锅炉结焦的预防对策 5 3.1强化对燃煤灰分的监管 5 3.2燃烧设备要采用分层多喷嘴式 5 3.3合理调整锅炉燃烧强度 6 结束语： 6 文2：分布式控制系统在煤粉锅炉集中控制中的应用 6 一、锅炉运行系统的功能分析 6 （一）锅炉的自动保护和连锁控制 6 （二）锅炉汽包水位控制和过热蒸汽温度的自动控制 7 二、分布式控制系统在运行过程中的设计实现 8 （二）锅炉的集中控制中的电气设备的启停连锁和保护自动控制 8 三、结语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 煤粉锅炉结焦的研究与预防 文1：煤粉锅炉结焦的研究与预防 在生产过程中，所使用的煤粉会在燃烧后产生灰烬，并在炉膛内受热面产生结焦，这种情况在煤粉锅炉运行中是比较普遍的，会降低受热面的传热能力和锅炉热效率。而一旦其中大的焦块坠落，就会引发炉膛的负压波动而产生灭火事故，对机组的安全经济运行形成大的威胁。因此，要极大对煤粉锅炉运行的重视，对其结焦产生的原因进行研究和了解，根据其产生原因进一步提出预防对策。 1.锅炉结焦机理和危害 1.1煤粉锅炉的结焦机理 在固态排渣煤粉锅炉中，火焰中心的温度会达到1400~1600℃，在炉膛中煤粉的燃烧会形成灰渣粒，高温环境下则呈现熔化或者半熔化的状态。一般情况下，水冷壁屋内的比较低，在灰渣粒接近水冷壁管之前会以辐射换热的形式来将热量释放出来，降低其温度并产生凝固，并在水冷壁管上形成疏松的积灰，在煤粉锅炉运行的过程中，积灰会自动脱落或者被吹灰器垂落，是不至于发展成为焦块的。如果灰渣粒到达受热面之前没有经过足够的冷却，没有成为凝固状态，但其具备较强的粘结能力时，会比较容易粘附到受烟气火焰冲刷的受热面或者炉墙上，进而产生结焦。如果结焦发生，受焦层的热阻影响，其传热会不断恶化，在得不到充分冷却的情况下，焦层的表面会因温度过高和比较粗糙，而更容易使灰渣粒粘附上去，进一步加快结焦发展而形成更大的焦块。 1.2煤粉锅炉结焦危害 如果锅炉的炉膛产生了较大面积的结焦，会减少炉膛的吸热量，而其出口的烟气温度比较高，会恶化过热器的传热，出现过热蒸汽温度过高的情况，而使过热器的管壁温度超出一定范围。炉膛在产生局部结焦问题之后，其产生结焦的部位会减少水冷壁吸热量，降低循环流速，严重情况下则会使循环停滞而造成水冷壁爆管。结焦现象会升高炉膛出口的温度，使排烟温度升高而加大排烟热损失，使锅炉的热效率降低。同时，炉膛结焦还会损害到锅炉的出力，喷燃气出口结焦会影响到煤粉气流的正常喷射，引发气流偏移，对水冷壁管会产生过磨损而形成局部高温，进一步加剧水冷壁结焦，严重的情况下会使喷燃气被烧坏，或者导致喷口因结焦而被堵死。在炉膛出现大面掉焦情况时，炉膛的负压会被扰动，在扰动严重的情况下产生灭火，可能砸坏水冷壁和除渣设备。受高温烟气作用影响，灰渣黏结在水冷壁会与管壁产生复杂的化学反应，最终引发高温腐蚀。 2.煤粉锅炉结焦原因分析 2.1燃煤灰分的熔融特性 首先是灰分中一些氧化物的熔点，在灰分中主要的氧化物为SO?、AL?O?、CaO和Fe?O?等，其中的Fe?O?、FeO等碱类的熔点在1560℃以下，其中的SO?、AL?O?等主要氧化物的熔点在2000℃以上，一般不容易熔化。结焦现象的产生与燃煤灰分的化学成分有一定关系，也与其所处气体介质性质、温度相关。因此，在一定的气体和温度下，灰分中的氧化物会生成低熔点渣； 其次是低熔点渣的产生，在不同的温度下，燃料灰分出现不一样的变化，比如温度在500℃以下时，其中的H?O、SO?、AL?O?等会失去结晶水，在900℃以下MgCO?和CaCO?会分解，而在1000℃以上时硅酸盐类会与其它的氧化物出现化学变化。灰分会在温度不断升高的过程中，由软化状态转变为熔化状态，因为其熔点低于其中一些纯氧化物，因此在整个熔化温度区中灰分的各组分间反应会生成熔点更低的共晶体。一些共晶体在受热状态下分解为难以熔化的化合物，或者业态共晶体会成为固态矿物质。在高温加热下，灰分各成分相互反应，会产生共熔体混合物，含铁的化合物在燃烧时生成FeO，在高温下其进一步熔化，并与高熔点氧化物发生反应，生成低熔点的盐类等，在与灰分结渣的情况下会粘结到炉墙形成大块的