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简介大野耐一的十条训诫第1页/共44页 2大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)著名的丰田生产方式的创始人被日本人称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”1912年出生于中国大连1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司1943年调入丰田汽车公司1949年任该公司机械厂厂长后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长第二次世界大战后，丰田年汽车销量下降到了区区3275辆工人开始罢工，而且持续相当长时间丰田几乎濒临破产为了挽救丰田，日本银行组成一个银行团为丰田提供资金，但是提出的条件是：解雇3000名员工，经营层全部换班，公司一分为二：丰田销售公司、丰田汽车公司。那时的丰田不但面临资金短缺，还面临着原材料供应不足，而且日本汽车制造业的生产率与美国差距巨大。在如此严峻的现实面前，丰田喜一郎提出：降低成本，消除不必要的浪费。用三年时间赶上美国！否则，日本的汽车产业将难以为继！ “三年赶超美国”，创业者的雄心壮志与迫在眉睫目标让大野耐一这位职业经理人刻骨铭心。由于这样的追赶意识，大野耐一从此把眼睛死死盯住现场。他日思夜想：为什么美国的生产率比我们高出几倍？我们一定是存在着大量的浪费！那么如何能找到更好的生产方式呢？第2页/共44页 3321世纪的竞争和挑战客户要求：多品种、少批量、快交期对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：品质（高质量）价格（低成本）交期（快速度）全球化竞争的残酷性第3页/共44页 4第一条 首先，我们就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升第4页/共44页 5第一条 首先，我们就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏第5页/共44页 6要将劣质产品放在所有人都能够看得见的地方当时，如果出现了劣质产品，生产现场的人会习惯性地把它们藏起来。由于“出现劣质产品就等于技术不过硬这样的思想已经根深蒂固，所以无论怎样强调不要隐藏劣质产品，大家也不愿意去照做。第6页/共44页 7有一天，大野先生到工厂里来视察。大家赶紧互相转告：“可怕的人来了！”然后就聚精会神地埋头工作。大野先生满脸严肃地在生产线中巡视。不知他看见了什么，突然大声喊道：“这是怎么回事！”声音如此之大，把在场的每个人都吓了一跳。生产线长赶紧跑过来，大野先生指着藏在角落里的半成品（生产到一半的产品）开始大声训斥：“这些难道不是劣质产品吗！为什么要藏起来！我说过多少次，一旦出现劣质产品，立刻停止生产，把它放在所有人都能看见的通道里，为什么不照做！”无论生产线长怎么解释，大野先生都好像完全没听到。不知道他哪里冒出那么大力气，突然把那些半成品拽起来，扔到了通道上。那位生产线长的运气真的很差，又被狠狠地训斥了一番。最后，大野先生再次强调“不要隐藏劣质产品，要把它们放在通道中，让所有人都看见”，这才愤愤地转身离去。可怜的生产线长面对着这些半成品傻傻地愣了半天，真的不知如何是好。现在，丰田公司早已实现了故障的可视化，可是在当时，让现场的人接受这个理念却非常难。不过，在这样艰难的情况下，大野先生仍然能够顶住压力坚决推行，这种做法至今让我记忆犹新。第7页/共44页 8所以，大野先生强调，一定要将劣质产品放在所有人都能够看见的地方，大家共同探讨为什么会出现问题，寻找导致问题出现的真正原因（不是表面的原因，而是内在的根本原因）。然后，再共同去思考不让同样问题再次出现的改善方法，这一点非常重要。“随后再处理”的思想很容易造成浪费第8页/共44页 9为了实现零次品的想法，Mr.大野提出了两个需要彻底执行的方案。最高水平的工厂可不可能达到合格率100%？失败是一种公共财富失败是去除浪费的最好机会第9页/共44页 10第一条 首先，我们就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来第10页/共44页 11重视微小的数字重大的浪费就会呈现出来“喂，拿着那个箱子跟我来！”在生产现场监督改善的新员工A，突然被大野先生这样叫了一声。这时，大野先生已经开始快速地向前走，所以A赶紧拿起木箱子跟了过去。一般情况下，可能谁都会问一声“这是要去哪里”，可是，在严厉的大野先生面前，没有人敢这么做。大野先生一边巡视生产线一边往前走。现场的工作人员都非常害怕，低头默默地工作，现场的气氛一下子变得紧张起来。A一脸无辜地拿着箱子跟在后面，感觉非常滑稽，不过，没人敢笑出来。更没人敢问：“A，你在做什么？”他也只能默默地跟在后面。时间过得真慢，好不容易才巡视了一圈，回到最开始的地方。这时，大野先生终于开口说话了。“A，你没有看见生产线旁边散落的零件吗？” “看见了。”“那为什么不把它们捡起来？”“您只是说让我跟在后面，并没说要把它们