方坯连铸机工艺技术操作规程.docxVIP

一、连铸机主要参数: 序号 名称 单位 参数 1 机型 刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型） 2 浇铸钢种 普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、 弹簧钢、高碳钢、标准件用钢 3 基本弧形半径 m 1#机:R6;2#、3#机、5#机:R8 4 台数X机数X流数 1#、2#、3#机：1X4X4;5#机：1X5X5 5 流间距 mm 1200 6 铸坯断面尺寸 mmXmm 120X120、150X 150、180X180 160X220、160X280 7 工作拉速 m/min 1#、2#、3#机：0。5—3。3;5#机 0。5—3。5 8 中包容量 t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm）， 溢流液位：19t（液面深度800mm）； 5#机工作液位：30t （液面深度800mm），溢流液位： 35t（液面深度900mm） 9 结晶器型式 管式结晶器，5#机带一对足辊 10 结晶器铜管长度 mm 小方坯1#机：850；2#、3#： 900；矩形坯均为:850； 5#机：1000 11 振动方式 1#、2#、3#机:短臂四连杆正弦振动； 5#机:双偏心半板簧正弦振动 12 振幅 mm 4 13 铸坯定尺长度 m 3?12 14 铸坯切割方式 火焰切割机自动切割 二、 连铸机工艺流程图 转炉出钢一钢包回转台一中间罐一结晶器一二次冷却一拉矫机一火焰切割机一输送辊道 一翻钢机、移坯机一出坯 三、 中间包的准备与烘烤 1、定径水口技术要求： 定径水口技术参数控制表 项目 ZrO2含量 显气孔率 体积密度 指标 N92% 18% 3。9g/cm3 左右 2、中间包的检查： 必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间 包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理;然后方可安装定径水口。干式料中包应 认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。 3、中间包的烘烤： 3.1、 绝热板包的烘烤： 3。1。1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包 在线烘烤时间为1-2小时,按以下步骤烘烤:小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分 钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。 3。1。2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分 钟，大火烘烤20分钟。 3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小 时. 3。2方坯干式料包的烘烤： 3.2、 1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。正常生产 准备条件下，中间包烘烤时间2.5—3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中 火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900°C，中包为红热状态。 3。2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时，中火烘烤60分钟， 大火烘烤60分钟. 四、基本工艺参数控制： 1、连铸钢水准备： 1.1、 常炼钢种：Q195—Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证 有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15, Mn/Si不小于2.5。 1。 2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝0.006%. 1.3、 钢水必须进行吹*处理，吹*时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟， 品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。 1.4、 连浇炉数的钢水必须是同钢种钢水，相邻炉次钢水ACW。。02%,AMn0.15%，A Si0。10%. 2、 钢水温度控制： 2.1、 1#、2#、3#机钢水温度控制： 2.1.1、 氮后温度范围： 上钢情况 氮后温度范围（C） Q195 Q215、 Q235 HRB335、 HRB400 绝热板包 连铸第一包 1620-1635 1610-1625 1600-1615 干式料包 连铸第一包 1640-1655 1630-1645 1620-1635 连浇包 1600-1615 1590-1605 1580-1595 注：连浇第二包、5#机钢水氮后温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2。1.2、大包开浇温度范围： 上钢情况 大包开浇温度范围（C） Q195 Q215、 Q235 HRB335、 HRB400 绝热板包 连铸第一包 1610-1630 1600-1620 1590-1610 干式料包 连铸第一包 1620-1640 1610-1630 1600-1620 连浇包 1580-1600 1570-1590 1560-1580 注：连浇第二包、5#机钢水大包开浇温度按连浇炉次温度的中上限控制。 2。