单元生产线设计和生产性改善方法.pptxVIP

单元生产线设计和生产性改善方法;1、生产革新体系和Cell生产;2、各生产革新PJ的Out Put内容;3、采用CELL方式为最适生产方式的理由;4、CELL生产的一般定义;5、CELL生产的优点;1、很难对应多品种変量快速的生产;7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较;8、CELL生产方式的外観（作业台的配置）; 9、CELLLINE的设计手顺;10、通过CELL发挥人的「潜在能力」;11、CELLLINE设计的概略手顺;12、単位作业作成卡片的清单;13、単位作业和先行顺序表;14、根据先行顺序表划分単位作业;15、工序平衡图的作成;16、部分构想（个别工程）的设计;17、最大作业域、正常作业域的应用;18、全体构想是S型、还是U型呢　　　　根据CELL内最合适的物流方法确定;19、站立作业、还是座位作业的判断（依据）;20、CELL生产线的规则遵守;21、防错的知识;22、生产线质量「越级提升」防错法;23、防错法应该作为系统的考虑;24、生产线???质和防错法的选択;25、浪费存在的CELL绝对不好;26、CELL生产工场的7种浪费;27、浪费和工作的分类;28、CELL LINE的浪费排除方法;29、集中看CELL的工序有4种浪费;30、4种浪费的（稼働、编成、方法、熟练度）排除;31、浪费排除的基本是分析、各种分析的目的;32、浪费排除的基本是作业分析（=研究）;33、IE手法是从「粗略的改善」变为 「精细的改善」;34、设备工厂的浪费＝6大浪费的理解;35、设备6大浪费的对应方法;36、浪费排除的效果通过生产性进行评价;37、本教材的用语解释（使用顺）;4、5S（GOESU） 整理、整顿、清洁、清扫、修养，由5个词前面的读音组成（日本语）的S，所以叫做「５S」。可以保障工厂的安全、提高工作的効率、企业的形象。对生产管理、质量管理等各管理指标的基础部分，有着非常重要的作用。;8、用心制作品质 对工作规格充分理解的作业者、才能仔细的对应产品的生产。皮带LINE生产的产品，给顾客的认识是品质不好的印象。;12、乱流 整流的相反就是乱流。非同期化（货物运搬频繁）、过剰仕挂品、低编成効率的状态「生产力低下」为了满足生产纳期，工厂零乱，浪费在工厂内到处可见。;16、最大作业区域?正常作业区域 最大作业域是以「M4的动作领域」进行工程设计的场合、最大可以允许的作业范围。正常作业域是「M3的动作领域」。正常作业域是作业者疲劳最少为基本考虑方法的工程设计。;谢谢观看！