叠螺机技术要求.docxVIP

叠螺污泥脱水机技术要求 一、采购货物规格、数量 序号 名称 规格型号(mm) 单位 数量 备注 叠螺式污泥脱水 1 机 DL-403 套 1 适用于生化污泥的脱水 供货方在标书中提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容（含配用电机、减速器等）。 主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号，这部分应在投标时单独开列，供买方在购买时参考。 设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验 ,具有 10 年以上的该种设备的制造资历，应提供近 5 年不少于 3 个工程成功运行业绩。 二、技术要求及规范 1、工作条件 安装地点: 污泥脱水机房内 环境温度: -10℃-40℃ 介质温度: 0℃-40℃ 介质 PH 值: 7-9 2、 技术参数 处理能力： 绝干量DS 390-480 Kg∕h 进泥含固率： 进泥量: 泥饼含水率： ≥1% 40m3/h 75-85% 日工作时间： 冲 洗 水 ： 螺旋轴转速： 功率 配套现场控制柜冲洗耗水量： 可满足 24h 连续或间歇运行自来水，清水耗量 100L/h 变频调速 5.7kw 输出信号 4-20mA 清水耗量 100L/h（水量根据现场实际情况，不固定）， 3、 设备结构配置 叠螺污泥脱水机主要配置：①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体， ②调节进泥量的计量槽，③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽，④清洗用的喷淋装置，⑤螺旋轴的驱动装置，⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖， ⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。 （1）叠螺过滤主体 叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成， 固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。采用异形环片，以防堵塞。通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，保证滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。 本项目所采用设备单机处理干泥量达 DS 390-480Kg∕h； 螺旋轴的驱动装置 驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，选用性能优越的电机，螺旋轴的速度可以通过无级变速（变频调速）进行调节。 絮凝混合系统 混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。 在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。槽的上方有搅拌机，污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。 混合槽设置独立的加药口和进泥口，相互间不受影响，使污泥和药剂按准确配比有效混合。 计量槽内设有回流管，当污泥过量流入时，通过回流管回流到贮泥池。 滤液槽及机架 滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽与两侧的侧板直接焊接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。架体由型钢焊接而成，在架体上设有起吊装置，便于吊装运输。 防臭边盖 防臭盖子是防止脱水时的滤液飞散和臭气对策并以防止清洗时的清洗水飞散为目的，盖在计量槽及叠螺主体两边。 背压板 背压板位于脱水部末端。泥饼从背压板和脱水部留下的空隙排出。 动定环叠片 为保证叠螺机在实际工作中能够长久稳定运行，应保证叠螺机动定环叠片的强度。 4、 主机技术要求 （1）螺旋轴 螺旋轴材质采用 SS304，焊接后整体精加工处理，叶片做超音速碳化钨喷涂强化处理，延长螺旋轴使用寿命。 絮凝混合槽和脱水机应该有限制和调节进泥量和加药量的功能；脱水机上有污泥回流管，通过计量能够保证等量的污泥进入污泥脱水机主体，并且絮凝混合槽上设有电极保持器，当污泥来不及处理，污泥上升到絮凝混合槽一定高度的时候，自动停止进泥和加药，等到污泥处理到一定程度的时候，又自动启动进泥泵和加药泵。 螺旋轴和絮凝混合槽的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。 驱动装置应具有过载和过热保护功能，电机防护等级为电机防护等级为 IP55, 绝缘等级为 F 级。 浓缩脱水一体化，利用变频调速调整其转速，调节螺旋轴的转速，达到调节含水率和污泥处理量的目的。所有运动部件的运转平稳，无振动，无噪音。背压板的间可调，浓缩部和脱水部的材料均为 304 不锈钢。 脱水机本身需具有自我清洗的能力，机器配有喷淋装置和冲洗用水管。冲洗装置由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个脱水主体，每个喷嘴可更换。冲洗装置有良好的封闭性，便于维护和清理，叠螺主体前后左右要求封闭。 脱水机要有完善的自动控制和保护功能。自带控制装置。当污泥量过多的时候，自动停止输送