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第1页/共62页微生物工程生产设备第2页/共62页 第十一章 微生物工程生产设备第3页/共62页培养基配制空气除菌发酵设备种子扩大培养培养基灭菌发酵生产下游处理发酵的一般流程第4页/共62页提纲第一节 培养基及发酵设备的灭菌第二节 发酵设备第三节 空气除菌设备第四节 产品纯化设备第5页/共62页盘曲、帘曲——曲盘、帘子等，自然通风发酵池、窖、地缸——相对密闭不通风厚层通风制曲——曲箱，机械通风旋转培养——转鼓型发酵罐，机械通风固体发酵厌气发酵——厌气发酵罐，密闭不通风通风式发酵罐自吸式发酵罐非循环式液体发酵机械搅拌通风伍式发酵罐，内循环文式发酵罐，外循环循环式好气发酵密闭通风鼓泡式发酵罐塔式发酵罐非循环式通风搅拌循环式——空气带升式发酵罐发酵类型和设备第6页/共62页第一节培养基及发酵设备灭菌 培养基的灭菌培养基灭菌的基本原理分批灭菌连续灭菌空气除菌空气除菌的基本方式空气过滤除菌流程深层过滤原理过滤介质及其设备设备与管道的灭菌第7页/共62页第一节培养基及发酵设备灭菌一、灭菌方法二、培养基的灭菌三、培养基的分批灭菌四、培养基的连续灭菌第8页/共62页一、灭菌方法1、化学药剂灭菌2、射线灭菌3、干热灭菌4、湿热灭菌5、过滤除菌第9页/共62页二、培养基的灭菌理论灭菌时间的计算（对数残留公式） N0τ=2.303/k log— N实际灭菌的经验数据高温灭菌(High temperature setrilization)25-30秒，维持(Maintaining)8-25分钟K—反应常数(Reaction constant)NO -开始时菌浓度N - 残存菌浓度工程上N为10-3/罐第10页/共62页二、培养基的灭菌灭菌温度与菌死亡反应速度常数的关系阿累尼乌斯公式：K=A·e-E/RTK—菌死亡的速度常数A—阿累尼乌斯常数e— 2.718E—细菌孢子的活化能(Activation energy)（ 4.187J/K ·mol ） R—气体常数（1.978*4.187J/mol)T—绝对温度（K）第11页/共62页二、培养基的灭菌活化能大的反应中，反应时间随温度变化也大；杀死细菌和芽孢的活化能远大于营养成分被破坏的活化能（EE’）；第12页/共62页二、培养基的灭菌采用高温短时的灭菌方法可以减少养分的破坏。第13页/共62页二、培养基的灭菌灭菌温度（oC）灭菌时间（分钟）营养成分的破坏（%）11036671204271300.581500.011第14页/共62页培养基配置与分批灭菌流程第15页/共62页三、培养基的分批灭菌分批灭菌总灭菌时间=加热时间＋维持时间＋冷却时间t总= t加热+ t维持+ t冷却若已知加热时间( t加热)和冷却时间( t冷却)，那么只要合理设置维持时间(t维持)就能使灭菌过程中培养基的养分的破坏降到最小。第16页/共62页四、培养基的连续灭菌常见的连续灭菌的流程连消塔—喷淋冷却连续灭菌流程喷射加热连续灭菌流程薄板换热器连续灭菌流程第17页/共62页四、培养基的连续灭菌连消塔—喷淋冷却连续灭菌流程第18页/共62页四、培养基的连续灭菌喷射加热连续灭菌流程第19页/共62页四、培养基的连续灭菌薄板换热器连续灭菌流程第20页/共62页四、培养基的连续灭菌连续灭菌的优点提高产量，缩短发酵周期减养分破坏少，产品质量较易控制设备利用率高，操作方便适于自动控制，劳动强度低第21页/共62页第二节 发酵设备一、机械搅拌发酵罐二、其他类型发酵罐三、搅拌轴功率的计算四、发酵罐的放大第22页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐发酵罐的基本条件适宜的径高比（高与直径的比值为2.5—4）能承受一定压力、温度搅拌通风装置保证气液充分混合具有足够的冷却面积死角少，灭菌彻底轴封严密，泄漏少第23页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐发酵罐的基本结构第24页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐发酵罐的搅拌器功能：打碎空气（径向），使发酵液充分混合（轴向）类型：平叶式、 弯叶式、 剑叶式叶片数量：一般6片，最少3片，最多6片第25页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐发酵罐的换热装置夹套式换热装置：结构简单，死角少，利于灭菌，降温效果较差，适用于小型发酵罐。竖式蛇管换热装置：降温效果较好，节水。竖式列管（排管）换热装置：降温效果好，但要求水源充足。第26页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐机械消泡方法罐内消泡：在发酵罐内消除泡沫耙式消泡桨、碟式消泡器等罐外消泡：将泡沫引出发酵罐外，消泡后再 返回罐内旋转叶片消泡器、离心式消泡器等第27页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐耙式消泡桨第28页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐碟片式消泡器优点：消泡能力强，功耗小缺点：结构复杂，维护麻烦第29页/共62页一、机械搅拌通风发酵罐旋转叶片罐外消泡第30页/