焊接成形工艺.pptxVIP

焊接成形工艺; 焊接成型;2）可以把不同种类的金属结合起来 ① 制造双金属结构的零件，例如：蒸煮锅的筒体。 ② 把零件或毛坯的不同部分直接焊接起来，例：麻花钻、硬质合金车刀。 3）可以修补锻件、铸件上的缺陷和局部损坏的零件。;;第一节 熔化焊;电弧热量与温度分布;电弧的极性;;（二）手工电弧焊的焊接过程;④ 电弧向前移动，熔池内熔化金属冷却凝固，新的熔化不断形成。不断凝固而形成连续的焊缝。熔渣凝固为渣壳复盖 在焊缝表面，遂焊缝 的成型和冷却有着重 要作用。;（三）电弧焊的冶金过程特点;（四）电焊条;焊条药皮 主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害作 用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。;;焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条 ;焊条 型号; ;——牌号（焊接行业中焊条代号）;注意：;焊条选用原则;(2) 同一强度等级酸、碱性焊条的选用 碱性焊条：要求塑性好、冲击韧性高、抗裂性好、低温性好。 酸性焊条：受力不复杂，母材质量较好，尽量选用较便宜的酸性焊条。;;（五） 焊接接头的组织与性能;1.焊缝;2.焊接热影响区;⑵ 过热区 被加热到Ac3以上100～200℃至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大. ⑶正火区 被加热到Ac1到Ac3以上100～200℃区间。金属发生重结晶。冷却后金属晶粒细化得到正火组织。其机械性能比母材好。;; 影响热影响区的因素;② 焊接规范：指焊条直径、焊接电流和焊接速度的选择。 同一焊接方法，不同焊接规范，热影响区的大小、组织和性能也不同。 够减小焊件受热程度和加快焊接速度的规范都能减小热影响区。 ③接头类型；④ 焊接材料；⑤ 焊后冷速；都会对热影响区产生影响。;（六） 焊接应力;焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，承载能力大为降低，对于接触腐蚀性介质的焊件，应力腐蚀现象加剧，减少使用期限。;焊接应力的防止与减小;;（七）焊接变形;;;;变形矫正方???;二、 埋弧焊;自动焊车：完成等速移动电弧和自动送丝等动作，焊接电流为400～1200A。;（二）埋弧焊的焊接过程;电弧热使焊剂、焊件和焊丝熔化，形成封闭的气泡，电弧就在气泡内燃烧。气泡外的液态焊渣把空气与电弧、熔池隔开，将弧光遮住。 当焊接小车移动时，焊剂漏斗、焊丝和电弧一起移动。在焊接接 头处自动形成整 齐的焊缝。 冷凝的焊渣在焊 缝上形成固态渣 壳 。;（二）焊丝与焊剂;（三）埋弧焊特点;;三、气体保护焊;（1）不熔化极氩弧焊;（2）熔化极氩弧焊;氩弧焊与熔渣保护焊相比的优点;氩弧焊与熔渣保护焊相比的缺点;2.二氧化碳气体保护焊; 与手工电弧焊和埋弧自动焊相比的优点; 二氧化碳气体保护焊的缺点及解决方法;四、电渣焊;当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池温度保持在1700～2000℃焊接时焊丝不断被送进并被熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。 ;电渣焊特点;第二节 压力焊;电阻焊特点;电阻热计算;（一）点焊;每个焊点的焊接过程;每个焊点的焊接过程;点焊接头型式主要为搭接 点焊主要用于薄板之间，如汽车 外壳、客货车箱、圆棒之间如钢 筋网，圆棒与薄板如螺母和薄板 的焊接。每件低碳钢金属厚度由 0.2至16 ㎜。 目前广泛用于汽车、火车、飞机 外壳或车厢。钢筋构、电子件管 及仪表等的制造中。可焊接低碳钢、不锈钢、钢合金、铝、镁合金等。 ;（二）缝焊;（三）对焊;1.电阻对焊;;2.闪光对焊;熔化的金属由于电磁收缩效应而爆裂成微粒，并向外飞溅形成火花，这就是闪光。闪光使端面变得较平。焊件不断接近，接触点逐渐增多，连续产生闪光，一直继续到整个端面熔化一薄层为止。这时端面两侧一定范围内的金属已达到塑性状态，以后的过程和电阻对焊相同。获得的焊件也是中间粗大，并带有毛刺。闪光过程就是加热过程。;;;二、摩擦焊;摩擦焊接头质量好而且稳定，可焊同种金属，也可焊异种金属，生产率高，电能消耗少，一次性投资大。 摩擦焊广泛用于圆形工 件、棒料及管件类焊接。 实心焊件的直径为2mm ～100mm，管类焊件外 径最大可达150mm。;第三节 钎焊;（二）软钎焊;第76页/共116页;第四节 金属材料的焊接性;（一）钢材焊接性的估算方法; 可焊性的判断;;（二）小型抗裂试验法;二、碳钢的焊接; 低碳钢焊接材料