《数控加工工艺与编程》第4章 数控电火花加工工艺与编程.pptVIP

图4-1 放电状态微观 4.1.1 电火花成形加工原理 4.1.1 电火花成形加工原理 2．电火花加工的主要用途 电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。如图4-2所示 图4-2 电火花加工零件 3．电火花成型加工的特点 4.1.2 电火花成形加工机床结构及电极工件的装夹校正 1. 电火花成型设备 电火花成型机床，是指用来做放电加工成型用的数控机床，先用雕铣机或车床把设计好的模型用紫铜等电极材料加工出来后，放到电火花成型机床上做放电成型放电加工的机床，又叫数控电火花成型机床。 图4-3 电火花加工原理图 4.1.2 电火花成形加工机床结构及电极工件的装夹校正 2．电极的加工 1）电极材料 2）电极材料的选用 （1）型腔加工常用电极材料主要是石墨和紫铜。 （2）电火花穿孔：紫铜、铸铁、钢等。 （3）紫铜。紫铜组织致密，适用于形状复杂轮廓清晰、精度要求较高模具。石墨电极容易成形，密度小，宜作大、中型电极 3）电极的结构 4）电极的加工 4.1.2 电火花成形加工机床结构及电极工件的装夹校正 3．电极和工件的装夹定位 1）电极装夹 整体式电极大多数用通用夹具直接将电极装夹在机床主轴下端，多电极则用通用夹具加定位块装夹,或用专用夹具装夹，镶拼式电极一般采用一块连接板,将儿块电极连接成所需的整休,装夹后再安装在机床上校正。 2）工件装夹 在一般情况下,工件被安装在工作台上的油杯或垫块上,与电极相互定位之后,再用压板和螺钉压紧。 3）校正 电极装夹后必须进行校正,使其轴心线垂直于机床的工作台幽.校正方法主要是采用精密角尺校正或百分表校正。 4）定位 确定电极与工件之间的相互位置,以达到一定的精度要求.通常采用划线法和块规角尺法两种。 4.1.3 电火花成形加工方法及工艺 图4-4 电火花加工工艺流程 1．电火花成型加工工艺过程 4.1.3 电火花成形加工方法及工艺 2．极性效应 从理论上讲，电加工时，工具电极和工件材料都将被蚀除，但我们希望的是电极不损耗或极少损耗，即要求二者蚀除速度不同。为此，要通过电极材料的选择和极性效应来解决。 1）概念 火花放电时电极和工件都会被蚀除掉，但蚀除的速度是不同的，这种现象称为极性效应。极性效应愈显著愈好 2）长脉冲加工时，正离子对负极的轰击能量大，工件接正极（称正极性加工）。短脉冲加工时正好相反。 3．电火花型孔加工方法 1）直接法 2）混合法 3）修配凸模法 4）二次电极法 4.1.3 电火花成形加工方法及工艺 图4-5 二次电极法 4．电火花型腔加工工艺方法 1）单电极平动法 2）多电极更换法 3）分解电极法 4.2 数控电火花线切割加工 电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。? 4.2.1 线切割加工原理及机床结构 线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。 1．线切割加工原理 线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。 4.2