3D打印产品成形与后处理工艺 PPT课件 项目1(任务二）.pptx

3D打印产品成形与后处理工艺基础知识学习;【思维导图】;3D打印产品成形与后置处理工艺;【任务描述】 1.认识并了解常用的3D打印产品成形后处理工艺方法。 2.针对不同种3D打印成形工艺使用不同的后处理方法。;【任务实施】 3D打印产品后处理，基本要求以下几点： 表面粗糙度要求 3D打印件本身不能满足，只有通过打磨、抛光等后处理来达到要求。 强度要求 提高3D打印的强度，如固化、热固化和热处理等。 尺寸精度要求 3D打印件存在台阶效应，打印件精度通常不是很高，如果精度要求很高，必然要减小成形层厚度，从而导致成形时间延长，效率下降，一般需要在精度和效率间取得平衡。 ;【任务实施】 外观要求 3D打印现在大多只能打印出单色或者双色，虽然现在有多彩打印机，但售价高，且颜色有限，为了满足对外观色彩的要求，还需要着色处理，使打印件呈现定制物品的目标颜色。 ;【任务实施】 整体后处理工艺的顺序为： 分离——去支撑——表面处理——着色——装配 热处理工序因不同的打印工艺，安排的顺序也不相同。; 分离 分离的目的是3D打印产品在打印完成后，需要将模形从基板上剥离开，以便后续对产品进行处理的操作过程。 FDM和SLA两种成形工艺在进行剥离之前一定要等待几分钟至冷却后才能从打印平台取下，防止模形的变形，一般会采用铲刀作为工具进行剥离，在打印模形冷却之后，用铲刀沿着模形的底部四周轻轻撬动，不要只沿着一个方向用力，防止对模形造成损坏。; 分离 SLM成形工艺分离一般采用两种方式分离，一种为传统的钳工工具分离，采用锯、錾子等工具进行手工分离，这种分离方式工艺简单，要注意分离过程中防止零件的变形，尤其是薄壁件,另一种采用线切割机床进行分离，这种分离方式需要额外配备线切割机床，可以直接保证分离部位的精度。 ; 分离 注意，不同3D打印机的打印平台固定模形方式不尽相同。有的3D打印机平台采取多孔板，打印模形底层和多孔板固定较牢固，需要先将多孔板取下，用美工刀片或铲子将模形与多孔板的接触部分切断，这样才能将模形取下。如果模形与美纹纸粘结过于紧密，那么可以将美纹纸连着整个模形揭起来，然后从美纹纸的下面撬动，模形取下后再将美纹纸去除会更容易一些。 ; 去支撑 一般情况下，3D打印模形由两部分组成，一部分是模形本身，另一部分是因加工过程中生成的用于起到支撑作用的支撑材料。去支撑目的是去除支撑材料以获得真实的模形状态的过程。 FDM成形工艺中，绝大部分支撑材料和模形主材料的物理性能相同，只是支撑材料的密度小于主材料的密度，可采用剪刀、镊子、铲刀、剪钳等工具手工直接去除。; 去支撑 有的支撑材料采用可水溶性材料，去除支撑可以直接放在水中或使用水枪进行冲洗，如果需要快速去除支撑，可以把水温适度提高。如果支撑材料是蜡，可以用热水或者热蒸汽，使蜡支撑材料熔化。SLA成形工艺中绝大部分支撑材料采用酒精溶解的方式进行去除。SLM则采用的是剪钳等工具直接去除。 不管哪种方式去支撑都要使用裁剪工具，去除掉靠近模形的支撑，不要直接用手去支撑，一方面容易把手划伤，另一方面容易让模形留下坑坑洼洼的洞。;日常表面处理 1.表面打磨抛光 表面打磨是借助粗糙度较高的物体通过摩擦改变材料表面粗糙度的一种加工方法，目的是去除零件毛坯上的各种毛刺、加工纹路（层隙及支撑痕迹） 抛光是指利用柔性抛光工具和磨料颗粒或者其他抛光介质对工件表面进行加工修饰，使工件获得光滑表面、镜面光泽等加工方法，目的是进一步加工使零件表面更光亮平整，产生近似于镜面或光泽的效果。;1.表面打磨抛光 一般的工艺流程为粗打磨—半精打磨—精细打磨—抛光四大部分。 （1）锉刀粗打磨锉刀可以分为普通锉刀、整形锉和异形锉三等。普通锉刀用于锉削一般的工件，整形锉刀又称为什锦锉，适合于工件上细小部位的休整，异形锉用于加工各种工件上的特殊表面。锉刀的清理用钢刷或者牙刷沿着锉刀纹路进行刷清。 （2）砂纸打磨在经过锉刀的粗打磨后，就要使用砂纸进行细加工。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，优点是价格便宜，缺点也比较明显，打磨精度难以掌握。用砂纸打磨消除纹路速度很快，如果零件对精度和耐用性有一定要求，则不要过度打磨。;1.表面打磨抛光 砂纸分为各种目数，目数越大就越细。前期砂纸打磨应采用150～600目形号的砂纸。 用砂纸打磨也要顺着弧度去磨，要按照一个方向打磨，避免毫无目的地画圈。水砂纸沾上一点水进行打磨时，粉末不会飞扬，而且磨出的表面会比没沾水打磨的表面平滑些。用一个能容下部件的容器装上一定的水，把部件浸放在水下，同时用砂纸打磨。这样不但打磨效果完美，而且还可以保持砂纸的寿命。在没有水的环境下，砂纸也可直接进行打磨。