提高钢板剪切质量的工艺研究及生产应用.pptVIP

论文导读：莱钢4300宽厚板剪切线共有三台滚切式剪切机。滚切式剪切机与一般的斜剪刃剪切机相比具有下列优点：剪切质量好、剪刃划伤和磨损小、可以保证钢板平直度、剪切效率高。剪切线设备精度要 第一页，共四十页。 求高。本文将分析讨论引起各种缺陷的相关因素。关键词：宽厚板，剪切线设备，剪切质量，相关因素1 前言莱钢4300宽厚板剪切线共有三台滚切式剪切机，按前后布置顺序分为：。切头剪用于钢板的头 第二页，共四十页。 尾剪切或分段。双边剪用于钢板切边。定尺剪用于将钢板剪切成所要求的定尺长度。滚切式剪切机与一般的斜剪刃剪切机相比具有下列优点：剪切质量好、剪刃划伤和磨损小、可以保证钢板平直度、剪切效率高 第三页，共四十页。 。因此，在中厚板轧机的剪切线上获得了广泛的应用。轧后钢板经过剪切，经常出现的缺陷主要有边部剪切质量缺陷、钢板形状缺陷、剪切尺寸误差等。剪切线设备精度要求高，与剪切质量相关的因素很多，本 第四页，共四十页。 文将分析讨论引起各种缺陷的相关因素。2 剪切线设备与剪切质量有关的主要因素2．1 边部剪切质量缺陷钢板的边部剪切质量缺陷主要有钢板塌边、剪裂、错口、毛边、毛刺高。造成这些缺陷的主要原因 第五页，共四十页。 有剪刃间隙调整、剪切速度、钢板夹紧、夹送辊调整与使用、剪切机宽度调整等。2．1．1 剪刃间隙剪刃的侧向间隙(图1)是影响钢板剪切质量的重要因素，同时也关系到剪切力的大小及剪刃寿命。间隙 第六页，共四十页。 太小会造成剪切端面不整齐、下端毛刺、出现二次剪断面，另外还会使剪切力增加，同时增加了刃口同板边的摩擦，加速了刃口的磨损；间隙太大，会造成塌边、毛刺、剪切端口凸台。剪刃间隙的取值与钢板的 第七页，共四十页。 厚度及钢板的机械性能有关，合理的设计方法，是将剪刃的侧向间隙做成可调节的。一般情况下：剪刃间隙S=A*h+C式中：A-经验数值，h-钢板厚度,C-间隙修正值,根据钢板强度而边，一般也是 第八页，共四十页。 经验值。我厂使用的切头、定尺剪基本公式：s=0.09*h双边剪基本公式：s=0.06*h+0.20 图2 剪刃间隙与端面的关系（a）间隙合适；（b）间隙偏大；（c）间隙偏小宽厚板的三台 第九页，共四十页。 剪切机均设置了剪刃间隙调节装置，切头剪和定尺剪通过液压缸驱动斜锲调整水平方向剪刃间隙；双边剪通过蜗轮蜗杆驱动偏心轴调整水平方向剪刃间隙。从以上公式可以看出剪刃间隙与钢板厚度密切相关，但 第十页，共四十页。 是并不是说同一厚度时，间隙都是一成不变的。还应充分考虑其它因素的影响，例如温度、材质等因素。以下情况，应相应减小剪刃间隙：(1)钢板温度较高时。因为钢板温度越高，强度就越低，越容易发生 第十一页，共四十页。 剪切变形，产生剪切缺陷。(2)剪切钢板硬度较高时，间隙太大会出现锯齿状剪切断面。(3)剪刃变钝时。剪刃间隙选择不当会导致剪后钢板塌边、毛刺太高等缺陷，并影响刀片的使用寿命。并非所有的钢 第十二页，共四十页。 板剪切时剪刃均有重叠量，随着厚度的增加，重叠量逐渐减小，并出现剪刃开口量。论文大全，相关因素。如钢板厚度为20 mm左右时，剪刃重叠量为0；钢板厚度达到40 mm左右时，剪刃开口量为1 第十三页，共四十页。 5mm。论文大全，相关因素。即在钢板厚度方向上部分被滚切，其余部分为撕裂。2．1．2 双边剪夹送辊双边剪夹送辊布置在双边剪前后共两组4个夹送辊。夹送辊的作用是夹紧被剪切的钢板和输送待剪 第十四页，共四十页。 切或剪过的钢板。每台夹送辊由电机单独驱动，上夹送辊由液压缸带动升降，夹紧或松开钢板。夹送辊是决定钢板是否跑偏的关键设备，钢板如果在剪切过程中跑偏，就会影响钢板的剪切尺寸，对于双边剪还会 第十五页，共四十页。 出现“错边”现象。在设备的设计和使用过程中，主要从以下几个方面避免钢板跑偏：(1)夹送辊同步夹送辊的同步性是剪切过程中钢板“错边”的重要影响因素，因此，要严格控制好夹送辊的同步性。每对 第十六页，共四十页。 下夹送辊均设有同步轴，实现机械同步(图2)，相应的上夹送辊由电气控制保证其同步性。因此，要保证夹送辊的同步性，必须确保：a)夹送辊转速的同步。b)夹送辊的直径精度。各夹送辊直径严格控制 第十七页，共四十页。 在允许的误差范围内。(2)夹送辊安装精度在夹送辊安装精度上，每一夹送辊的中心线应与双边剪或剖分剪剪刃线垂直，使钢板的运行方向与剪刃线平行，保证钢板移动的直线性，从而保证钢板边部平齐。在 第十八页，共四十页。 安装时必须控制好夹送辊的翘曲度(图3)和平行度(图4)。如果夹送辊中心线与剪刃线垂直度偏差超出允许范围，钢板在运送过程中就会向固定侧或非固定侧偏移，造成钢板的“错边”。(3)夹送辊夹紧 第十九页，共四十页。 力运送钢板时如果两侧夹送辊受到的驱动力不同，使钢板受旋转力偶的作用，