数控UG自动编程加工.pptVIP

未切割区域 在切削加工中可能有些区域刀具未加工到，则会出现未切削区域。这时，系统会自动将未切削区域生成边界类型为“封闭的”、刀具位置为“相切”进行输出。然后将这些边界作为毛坯几何体，在后续加工中完全切除。 重叠距离：指未切削区域边界的偏置距离。 自动保存边界：自动的对所有未切削到的区域输出永久性边界 第九十四页，共一百四十三页。 切削深度 “切削深度”选项用于定义平面铣中多重深度切削层的方式。深度由岛屿顶面，底面，平面或者输入的值来定义。只有当刀轴垂直于底平面或零件边界平行于工作平面时，切削深度参数才起作用，否则只在底平面上创建刀具路径。在平面铣操作对话框中单击“切削深度”选项，弹出“切削深度参数”对话框。深度类型有五种。 第九十五页，共一百四十三页。 用户定义 允许用户定义多重切削的切削层深度，是系统默认的切削类型。此类型会启动最大值、最小值、初始的及最终，系统依据设定的最大最小值计算出最佳的切削深度，以完全切削至每一平面，且以最少切削层的方式完成多重切削加工。如零件切削总深度为20mm，最大值为10mm，最小值为0时，刀轨如图。 第九十六页，共一百四十三页。 仅底面 仅有一层切削层，刀具直接深入刀底面切削。此种深度设定通常用于单一平面的精加工。 第九十七页，共一百四十三页。 底面和岛的顶面 在底面与岛屿顶面创建单一的切削层，但切削范围为每一个岛屿的外形边界内，边界外的区域则不加工。此种深度设定通常用于多平面的精加工切削。 第九十八页，共一百四十三页。 岛顶面的层 分多层切削，切削层的位置在岛屿的顶部和底平面上分别创建切削层，该选项与“底面和岛的顶面”区别是所生成的切削层的刀轨将完全切除切削层平面上的毛坯材料。通常用于多平面，多岛屿层的粗加工切削。 第九十九页，共一百四十三页。 固定深度 指定一个固定深度值来产生多个切削层。除最后一层深度可能小于最大深度值，其余层都等于最大深度值。固定深度切削方式容易在岛屿上方产生过多的余料，通过勾选顶面岛选项，系统会对岛屿面进行加工。 第一百页，共一百四十三页。 最大值/最小值 对介于初始切削层与最终切削层间的每一个切削层，由最大深度与最小深度指定切削层的深度范围。对于固定深度方式，最大深度用来指定各切削层的切削深度。 系统尽量用接近最大深度的数值来创建切削层。若岛屿顶面在指定范围内，则在其顶面创建一个切削层，否则不创建切削层，可选择“岛顶部的层”来切削岛屿顶部余量。当指定最大深度为0时，系统就只在底面创建一个切削层。 第一百零一页，共一百四十三页。 摆线切削方式用于在轮廓周边产生一个个小圆圈，从而避免在切削时发生全刀切入导致切削的材料量太大。摆线切削适用于高速加工，以比较均匀的切削负荷进行加工。 摆线切削 第六十二页，共一百四十三页。 轮廓走刀切削方式用来产生一条或指定数量的绕切削区域轮廓的刀轨，以完成对零件侧壁或轮廓的切削。它既可以加工封闭的轮廓，也能够加工打开的轮廓，该方式生成的刀轨不允许刀轨间相交，以防止产生过切。轮廓走刀通常用于侧壁或外形轮廓的精加工、半精加工。如内壁和外形的加工、拐角的补加工，陡壁的分层加工等。 轮廓走刀（配置文件） 第六十三页，共一百四十三页。 标准驱动切削方式和轮廓走刀切削方式类似，它严格地沿指定的边界驱动刀具行动。这种方法可以指定刀轨相交或不相交。用于一些外形要求较高的零件加工中，如雕花，刻字等刀轨重叠或者相交的场合。 标准驱动 第六十四页，共一百四十三页。 切削角，指定切削方向，对单向走刀和往复式走刀有效 岛清根，在仿形周边铣和轮廓走刀铣操作中，为了保证岛屿附近没有残留的材料，需要打开岛清根选项。岛清根主要用于粗加工。 清壁，当采取往复切削，单向切削和仿形外周边切削时，由于会在壁面出现脊形材料残留，因此需要在各切削层中对壁面进行进一步加工，通常用与粗加工和半精加工 第六十五页，共一百四十三页。 切削步距 切削步距是相邻两次走刀之间的间隔距离。切削步距越大，刀轨越稀疏，反之步距越小，刀轨越稠密；步距越大，切削负荷越大，加工效率越高；步距越大，表面粗糙度值越大，加工精度越低。 切削步距分别为50%刀具直径和30%刀具直径刀轨对比 第六十六页，共一百四十三页。 切削步距设置方式 恒定的：以常量方式输入固定的间隔距离 残余波峰高度：通过设置工件表面余料高度值，由系统根据此值计算其间距 切削步距设置方式主要有：恒定的，残余波峰高度，刀具直径，可变的四种方式 第六十七页，共一百四十三页。 刀具直径：通过刀具直径的百分比来设置切削间距 可变的：切削方法为往复式走刀、单向走刀及轮廓单走刀时输入方式为指定最大、最小间距。切削方法为其他事指定多个步距值及应用每个刀具