石大科技常减压蒸馏实习报告.pptVIP

常减压装置工艺技术和设备 石大科技 指导老师：********** 姓名：****** 班级：*********** 学号：********* 2014.06 目前一页\总数二十页\编于十五点 主要内容 一、装置概况 （3） 二、装置工艺流程（4—9） 三、原料和产品（10—12） 四、电脱盐工艺（13—15） 五、 装置设备（16—18） 六、安全环保健康（19） 目前二页\总数二十页\编于十五点 一、装置概况 石大科技共2套常减压装置，加工能力分别为30、80万吨/年，现使用一套（北蒸馏）总加工能力为80万吨/年。 目前三页\总数二十页\编于十五点 常 压 炉 典型三段汽化常减压蒸馏流程 初 馏 塔 汽油 电脱盐 原油 常 压 塔 常 压 炉 减 压 塔 蜡油 煤油 柴油 减压渣油 减四 减三 减二 减一 减顶油 原油换热至 220-240℃ 初馏塔底油经常压炉加热至370℃ 常压 塔底 油经 常压 炉加 热至 385℃ 回流罐 汽提塔 电脱盐罐 二、工艺流程 汽油 目前四页\总数二十页\编于十五点 初 馏 塔 进料 吹汽 初底油 冷回流 初顶油 原油经换热至原油换热至 220-240℃左右,进入初馏塔或闪蒸塔,流入塔底的液相部分送至常压炉,气相上升至塔顶,在初馏塔顶分馏出重整原料或轻汽油(也称作石脑油) 二、工艺流程 目前五页\总数二十页\编于十五点 常 压 塔 柴油(常三线) 煤油(常一线) 柴油(常二线) 常压塔的作用是在接近常压状态下分离出原油中的部分组分,获得汽油煤油些油,为了使堂压侧线产品初馏点和闪点合格,在常压塔侧还设有一汽提塔,采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分组分,一般常一线常结线需设汽提塔,常压汽提塔是各侧线汽提塔连接起来的组合塔. 冷回流 初顶油 常底油 进料 常二中线 常一中线 顶循 二、工艺流程 目前六页\总数二十页\编于十五点 减 压 塔 减压渣油 减二线 进料 去抽真空 减一线 减三线 减四线 减压塔的作用是在减压状态下,对经常压塔分馏后的常底油继续进行分馏获得重柴蜡油等产品 二、工艺流程 目前七页\总数二十页\编于十五点 回流的方式： 常压塔顶回流如同初馏塔一样属于冷回流方式，不同于初馏塔的是常压塔顶的气相负荷要远高于初馏塔，根据塔顶一次和二次冷凝的优缺点，大型常减压装置选择二次冷凝回流方式为宜。 中间部分采用循环回流方式 ，循环回流的作用首先是可以从下部高温位取出回流热，这部分回流热几乎可以全部用于满足装置本身加热的需求。 二、工艺流程 目前八页\总数二十页\编于十五点 关于中段循环回流的数目，一般而言中段循环回流的数目越多，气液负荷越均衡，可回收的热量也越多，但一次投资也相应提高。因此，应有一定的适宜数目。对有三个到四个侧线的常压塔，一般采用两个中段回流；对有两个侧线的常压塔一般采用一个中段回流为宜。理论上，中段回流数愈多，对换热越有利。当然，采用循环回流后，将随之减少抽出点上方各塔板的内回流量，在塔板数不变的情况下，对塔的分离效果会有一定的影响。 二、工艺流程 目前九页\总数二十页\编于十五点 原油是指地下开采出来的未经加工的石油，通常是淡黄色到黑色的，流动或半流动的，带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般都小于1000kg/m3 ，一般0.85～0.95 kg/ m3 。 三、原料和产品 目前十页\总数二十页\编于十五点 常减压蒸馏装置可以从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工装置原料。采用初馏塔时，塔顶可以分出窄馏分重整原料或者汽油组分。 常压塔能生产的产品有：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、乙烯裂解原料；常二线出轻柴油、裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出常渣。 三、原料和产品 （常压） 目前十一页\总数二十页\编于十五点 减压塔能生产的产品有：减一线可出重柴油；其余各侧线油视原油性质和使用要求可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化原料，也可以直接生产沥青或燃料油调和组分。 另外，初常顶气经过轻烃回收吸收、稳定、脱硫后还可以生产液化石油气或者直接作为乙烯裂解气体炉原料。 三、原料和产品 （减压） 目前十二页\总数二十页\编于十五点 四、电脱盐 （原理） 电脱盐是原油在破乳剂和高压电场的作用下，使小水滴聚结成为大水滴，然后在电场的作用下，依靠油水密度差将水分离出来的过程，因原油中的盐主要溶解在水中，故脱水的过程也就是脱盐的过程。电脱盐能够脱除水溶性的金属