机械设计形位公差选用及标注.docx

机械设计形位公差选用及标注 1.0 范围 本标准规定了产品图样及设计文件中型材、冲压件、辊压件、机加件、注塑件、发泡件、吸塑件、玻璃的孔〔基准孔、安装孔、一般孔、工艺孔，〕面〔基准面、掩盖件型面、搭接面、安装面及其它自由面等〕，线〔立柱盖板轮廓线、舱门轮廓线、搭接边等〕以及金属切削和成型加工件、焊接构造件、钢模锻造零件相 关尺寸和外形偏差应参考使用的标准。 非金属材料或其它工艺方法加工的尺寸参照承受。 本标准适用于公司相关产品零部件通用类公差的选用与标注。 2.0 标准性引用文件 以下文件对本文件的应用是必不行少的，但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 但凡未注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。GB/T 13914-2023 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-2023 冲压件角度公差 GB/T 13916-2023 冲压件外形和位置未注公差 GB/T 14486-2023 塑料模塑件尺寸公差 GB/T 15055-2023 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、外形及外观 GB/T 19804-2023 焊接构造的一般尺寸公差和形位公差 QC/T 269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差见 QC/T 270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差 术语和定义 机加工件 指通过车、钳、刨、磨、铣、镗、锉等工艺方法制造完成的金属零件。 特别特性 1〕影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 2〕影响产品协作功能或者关于掌握和文件中有其他缘由〔如顾客需求〕的产品特性和过程参数。 3〕在验证活动中要求特别关注的特性〔如检验与试验、产品和过程审核〕。 产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性，特性中符合上述三项要求之一即为特别特性。 特别特性公差 指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能的尺寸的公差，或为实现零部件或总成的特点与性能所消灭的过程尺寸的公差。 公差及标注要求 型材 型材型面公差、基准面公差、型材对接面公差应符合表 1 要求。表 1 型材公差要求 单位为毫米 序 公 号 类 特征 举例 差型 类 型 基 基准面较小，只选择一点为基 轮  公差值 标注(示意) 说明 未注公差 1 准 基准面 准时 面 廓 0.5 要求 度 序 号 类 特征 举例型 公 差 公差值 标注(示意) 说明类 型 关心基准面 定位面基准超过 3 个的状况 轮下，检查基准贴合 廓度 1 专指非 ABC 主基 准的关心基准面在自由状态下的允许偏差 未注公差要求 孔孔组相 孔 孔组相 位 对位置 位 置 〔同一 重要关联孔 置 2 公 且最终 度 差(L 工序〕 2 型材或 止 预钻孔 〔例:自攻螺钉预钻孔〕 位置度 2 口) 线下开 孔 其他孔 〔例：工艺孔，线束卡扣安装孔等〕 位置 3 孔 尺 尺 寸 预钻孔 〔例:自攻螺钉预钻孔〕 寸 公 - 公 差 差(L 型 3 材 或 尺 止 口) 其他孔 〔例:线束孔〕 寸 公 - 未注公差 要求 线 差 下 开 孔 距离基准轮 距离基 准 轮 200mm 以复合公差形式给出 廓 1.0(0.6) 以内的 度 轮 廓 度 平面 轮 轮 廓 直型材 廓 1 度 度 默认0.6/100, 特别要求须注明 1.0/2m 序 号 类 特征 举例型 公 差 公差值 标注(示意) 说明类 型 2D 曲率型材 3D 曲率 轮 3〔R≤400〕 廓 度 2〔R＞400〕 轮 弧度越小变形越大 型材 侧围第一立柱 廓 度 3 〔A≤2m〕 直管长度 尺 寸 〔2mA≤4m〕 - 公 差 〔4mA6m〕 加 工 长 度 侧围腰梁长度  (A≥6m〕 尺寸公差  - 未注公差 要求 直管截 尺 面宽度公差斜切管面轮2a 面宽度 公 差 斜切管 面轮 2 a 为斜切 〔梯形〕 廓 度 〔a≤30°〕 角 序 号 类 特征 举例型 公 差 公差值 标注(示意) 说明类 型 斜切管 〔六边形〕 斜切管 〔平行四边形〕 弯管悬高 弯管 加 弯管宽工 弯管端面高 1.5 〔30°＜a＜ 40°〕 1 〔a≥40°〕 尺 寸 - 公 差 尺 寸 - 公 差 尺 寸 - 未注公差 公 要求 差 冲压件 冲压件面、孔、线、圆角半径公差要求应按本标准的规定执行,未尽工