铝合金模板施工中的混凝土成型的控制要点（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

铝合金模板施工中的混凝土成型的控制要点（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：铝合金模板施工中的混凝土成型的控制要点 2 一、铝合金模板施工的优越性分析 2 二、混凝土结构铝合金模板施工特点 3 1、施工方便、效率高 3 2、稳定性好、承载力高 3 3、尺寸控制准确、施工质量好 3 4、施工周期短 3 5、标准、通用性强 3 6、周转次数多、平均使用成本低 4 7、回收价值高 4 8、环保 4 三、铝合金模板施工中混凝土成型质量控制措施 4 1、混凝土表面出现麻面和气孔的防治措施 4 （1）模板预处理 4 （2）控制混凝土的坍落度 4 （3）合理振捣 5 （4）控制混凝土的入模温度 5 2、螺栓洞口鼓胀的防治措施 5 3、门窗洞口尺寸偏差的防治措施 5 4、拆模质量控制要点 6 5、楼梯平台板与楼层板错位的防治措施 6 6、细部结构的质量控制要点 6 7、混凝土浇筑质量控制要点 6 四、结语 7 文2：混凝土模板施工的控制要点分析 7 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 铝合金模板施工中的混凝土成型的控制要点（建筑设计及理论论文资料） 文1：铝合金模板施工中的混凝土成型的控制要点 铝合金模板体系是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统4部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定，构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现胀模、爆模现象。但铝合金模板施工过程中的混凝土成型质量较难把握，如何控制和提高铝合金模板混凝土成型质量是工程施工质量保证的难点和重点。 一、铝合金模板施工的优越性分析 建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料。建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，并与工程质量和造价息息相关。传统的模板体系大多采用胶合板体系，周转次数很低，施工现场凌乱，无回收价值，并产生大量的建筑垃圾；而采用钢模板施工成本高，操作难度大。同时随着建筑业熟练技术工人的短缺，必然出现人工费大幅度上涨的情况。因此，亟需研究开发一种绿色节能且操作程序化的新型模板施工技术。铝合金模板技术就是 一种新型的绿色节能的模板技术，该技术适用于工业与民用建筑层高≤3m的标准层模板工程施工。 二、混凝土结构铝合金模板施工特点 1、施工方便、效率高 铝合金建筑模板系统组装简单、方便，最大板面宽度为400mm，平均质量25kg/m2，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装20～30m2。 2、稳定性好、承载力高 铝合金模板系统采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到60km2，不会出现爆模。 3、尺寸控制准确、施工质量好 可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板、墙与顶板，及其他部位的模板之间的直角连接，板面幅面大、拼缝少、精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，无需再进行水泥砂浆抹面的工序。 4、施工周期短 铝合金建筑模板系统为快拆模系统，混凝土浇筑1d后可拆除梁侧模、墙模和柱模，一般可达到4d/层，大大节约承建单位的施工成本。 5、标准、通用性强 铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%～30%的非标准板，可降低费用。 6、周转次数多、平均使用成本低 铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200次以上，平均使用成本低。 7、回收价值高 铝合金建筑模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显。 8、环保 拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 三、铝合金模板施工中混凝土成型质量控制措施 1、混凝土表面出现麻面和气孔的防治措施 （1）模板预处理 新的铝合金模板使用前，在铝模板光、滑面上涂刷混凝土原浆液，使铝合金模板提前与混凝土发生反应，在表面形成致密氧化物，阻止混凝土浇筑过程中铝板与混凝土的进一步反应。选用国外水溶性功能高分子材料，在模板与混凝土之间形成轻度交联的网状膜结构，有效地将铝板与混凝土隔离开。 （2）控制混凝土的坍落度 根据现场配比试验，在混凝土中掺入2.5%的减水剂，将混凝土的坍落度控制在145~时，能