某化工企业熔融泵轴的改造概述.pptVIP

四、现状调查 过流部件对比 两台泵的叶轮外形尺寸相同;区别在于RB80泵增加了副叶轮,口环尺寸增大了；材质均为Ti。 叶轮 泵轴 叶轮背母 两台泵的泵轴外形尺寸完全相同；背母处均为φ18；材质均为2Cr13。 两台泵的叶轮背母外形尺寸相同；背母内螺纹φ18；材质均为Ti。 四、现状调查 损害后部件 五、公关目标 延长泵轴的使用周期至4个月 降低维修费用支出 六、原因分析及要因确认 1、熔融泵的流量增大以后，泵的过流部件除叶轮不同外，其余均通用，叶轮增加了副叶轮，在运行过程中会使轴受力增多，尤其是在背母处受力较RB65型会增多，导致泵轴在薄弱处φ18螺纹退刀槽处断裂。 六、原因分析及要因确认 2、泵轴在加工过程中，丝头（φ18螺纹）处在加工过程中应力过于集中，泵轴加工完成后没有采取消除应力措施。 3、背母与叶轮之间通过橡胶圈密封，橡胶的耐腐蚀性较差，损害后造成背母松动，尿液进入，腐蚀泵轴；同时叶轮松动，造成轴受力增大，易断。 六、原因分析及要因确认 4、装配质量差，造成泵震动大，至泵轴易损。 六、原因分析及要因确认 六、原因分析及要因确认 5、轴承质量差，造成泵震动大，至泵轴易损。 七、制定对策 根据造成泵轴损坏的主要原因，我们制定了一下对策： 对策一 将泵轴螺纹处加粗， 同时取消退刀槽。 对策二 加工完成后进行热处理， 消除应力 七、制定对策 对策三 改变背母的结