铝板带工程冷轧车间试车方案.docx

铝板带工程冷轧车间试车方案 铝板带工程冷轧车间试车方案 1 1 / 32 铝板带工程 冷轧车间试车方案 编制单位：xxxxx xxxxxx 编制日期： 铝板带工程冷轧车间试车方案 铝板带工程冷轧车间试车方案 目 录 第一节 工程概况 3 其次节 试运转验收依据 7 第三节 试车前的预备工作 7 第四节 试运转步骤 7 第五节 试运转方法 8 第六节 无负荷联动试运转 14 第七节 试车组织机构： 24 第八节 安全措施： 24 第九节 文明施工与消防、保卫措施 25 第十节 消防施工措施 26 第十一节 附表：液压缸、液压马达与气缸参数表 26 铝板带工程冷轧车间试车方案 铝板带工程冷轧车间试车方案 3 / 32 第一节 工程概况 轧机用途、性能、构造特点 轧机用途 冷轧四辊轧机对铝与铝合金〔2-10mm 厚〕材料进展冷轧，轧出合格的成品。 轧机主要技术性能 名称 开卷机 四辊轧机 张力卷取机 轧制速度〔m/min〕 Max550-1300 开卷速度 Max15-30 穿带速度 0-240-600 低速档 0-600-1500 高速 档 1300 正常工作速度 15-30 穿带速度Max1700 卷取速度 轧制力矩 / 115x2 85 (kNm)max 张力〔kN〕 Max160 Max160 电机型号 Z560-4B Z900-500 Z710-560 电机功率(kw) 2 x650 2x2023 2x900 电机转速(rpm) 340-1200 400~1000 360-1260 电压 V / 800 660 冷却方式 背包式水冷 背包式水冷 背包式水冷 传动方式 齿式联轴器 十字万向接轴 齿式联轴器 轴伸方式 其中一个为双出轴 其中一个为双出轴 其中一个为双出轴 四辊轧机 工程 工作辊 支承辊 直径〔mm〕 φ420/φ390 x1850 φ 1150/ φ 1110 x1800 弯辊力〔kN〕 +490KN /-330KN 无 机组运动方向：从操作侧看从右到左。机组轧制线标高：+3940mm 构造特点 设备组成 四辊冷轧机组的机械设备由 1#运卷小车、预备站开卷机、带夹送辊直头机、2#运卷小车、开卷机、入口套筒与残卷处理装置、夹送辊、切头剪、3 辊稳定辊、入口底座移动装置、四辊轧机、出口偏转夹送辊、清刷辊、张力卷取机、双压辊、 皮带助卷器、卸卷车、打捆附件、板卷运输系统、残卷处理、液压掌握系统、稀油 润滑系统、轧制油润滑系统、CO 灭火系统等组成。对各设备试车工程的电机、液 2 压缸进展动作并对电机传感器、液压缸行程开关、各设备的极限开关调整等。 构造特点 承辊上，由液压缸将上、下支承辊装配拉出换辊。机架出口设有防缠导板、轧制油吹扫装置等。轧机由两台串联电动机经减速机，实现上下辊传动。轧机的压下由 AGC 液压缸实现上支承辊和上工作辊的压下。下辊系的高度调整是由液压缸带动斜锲水平移动，从而调整下支承辊和下工作辊辊面标高。工作辊设有弯辊缸，弯辊缸工作行程 为 0-45mm，工作压力为 16MPa。实现工作辊的正、负弯辊，轧机机架分别由螺栓固定在一个底座上，工作辊由快速换辊装置换辊。上支承辊由专用换辊工具放在下支 承辊上，由液压缸将上、下支承辊装配拉出换辊。 机架出口设有防缠导板、轧制油吹扫装置等。 机组立面视图如下所示：在轧机入口、出口设有测厚仪、测速仪，测厚仪将信号反响给轧机液压压下油 缸进展厚度闭环掌握。 机组立面视图如下所示： 铝板带工程冷轧车间试车方案 - 6 / 32 铝板带工程冷轧车间试车方案 铝板带工程冷轧车间试车方案 10 / 32 其次节 试运转验收依据 1、施工图纸与设计资料、设备随机资料。 2、《机械设备安装工程施工与验收通用标准》GB50231—98。 3、《轧机机械设备工程安装验收标准》GB50386-2023 4、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准》G50387-2023 第三节 试车前的预备工作 1、设备必需安装完毕，其质量符合设计与标准要求； 2、各介质工艺管道必需全部安装完毕，液压、稀油、轧制油系统冲洗试压完， 冷却水与压缩空气管道冲洗、吹扫与试压完。 3、液压、干油润滑、轧制油、稀油润滑、气动系统、CO 灭火系统已能投入使 2 用；管道内布满介质。 4、水处理系统已投入正常运行 5、各种机械设备润滑部位与油腔内已按设备资料与设计要求注够润滑油与润 滑脂； 6、全部滑动的机械部件应涂上油脂，这同样适用于暴露的齿轮装置和杠杆机 构的关节。 7、轧机平台上栏杆与梯子已施工完毕，各种孔洞盖板已安装完，安全通道通 畅无阻； 8、各种电气和仪表设备已安装配线完毕，经检验证明其性能牢靠，配线无误； 9、车间内照明和通讯设施已施工完毕，具备使用