花岗岩面层铺装施工方案与技术措施.docx

花岗岩面层铺装施工方案与技术措施 一、 铺装承受 30-50 厚度花岗岩板，排列图案多拼花图案，铺装承受大量异型板，板材按实际尺寸单独加工，边角 板材现场切割加工。 二、 由于广场花岗岩面层铺装面积大，板材厚度大，质量要求高，成品保护重要，同时还要排水顺畅，施工有难度， 因此必需有合理的施工方案，确定从中心向四周扩展的施工挨次来安排的，这样的好处是： 三、 便利材料的运输、排水坡度简洁把握、运输车辆不经过板面成品不简洁遭到破坏、便于养护、中间大面积施工 质量简洁掌握、生疏后进展边角施工更能保证边角施工质量。 四、 施工工序安排： 水平位置放线、竖向标高→板材选择→搅拌沙浆运输到现场→摊铺底沙浆木杠刮平→板材预试铺样板板块→板材提起背后刮素水泥浆 8mm→铺板用橡皮棰或者木棰敲打密实 →完成多个单元→马上遮盖塑料薄膜、草袋养护→检查平坦 度、接缝凹凸差、缝格顺直度、空鼓等质量→质量到达优良 后大面积铺装。 五、 材料要求 (一)要保证施工质量，必需严格把握好原材料质量关， 施工操作关。 (二)花岗岩：长度：0，宽度：-1mm；厚度：±2mm。 (三)本工程花岗岩板材为 3-5cm 厚度，有长方形、正方形外形。 (四)外观：光面花岗岩外表要求光滑、光明、色泽鲜亮无刀痕、旋纹。应依据颜色和花纹分类，有色差、裂缝、掉 角和外表上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板 块不得混杂使用。 (五)砂子：承受中、粗砂，含泥量不大于 3%，过筛除去有机杂质。 (六)水泥：承受一般硅酸盐水泥，标号不应低于 32.5#。六、 施工工艺： (一)整体广场放方格线，由于广场按根本单元进展分格 的，分格缝为 10mm 宽、深度为到达下部混凝土部位。 (二)进展根本单元内的板块排列放墨线，单元内板块为 纵衡排列的，假设有不同的颜色带，要区分清楚。 (三)由于广场面积很大，排水坡向格外重要且简单，坡度掌握是难点，一般是打灰饼方法，前面放好，后面就没有 了，也简洁出错。打算承受的方法是： 利用施工现场混凝土垫层的有利条件，并且广场内设计有多条纵横相间的地下排水管网，排水口位置在分格穿插 位置的特点，先找出整个广场的几个最高位置点以及最低位 置点并利用木桩打入分格缝内并保护好木桩，将水平标高用 红色油漆画到木桩上面。 然后依据直线距离以及坡度要求计算出中间的标高数值，并且在适宜的缝隙位置打足够拉线使用的水平标高掌握 木桩，也同样用红色油漆在木桩侧面标示水平标高位置。 施工是利用施工线来掌握板面的坡度和平坦度，实际 效果很好，这样有一个技术人员常常复核标高就可以了。 七、 板块铺装： (一)基层刷以水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，并随刷随铺。 (二)用干硬性搅拌均匀的 1：3 水泥砂浆，厚为 3cm 垫底作为结合层，预留大约 3-5mm 高度，利用木抹子拍实，刮杠根本刮平坦。 (三)以一个根本单元为单位铺装，挂线后利用提前 2 天用水浸湿、然后放置晾干后的板材进展铺设，预先进展试铺， 然后取出板块在背后刮素水泥浆 8mm，进展正式铺装，逐块进展，直到一个根本单元完成，一边铺装一边用铝合金靠尺检查质量。 (四)由于板材单块面积大，厚度大，单块重，一个人搬动很困难更不用说进展铺装，一旦预铺装上去很难拿下来， 即使拿下来也会造成结合层沙浆破坏，因此将利用扁平的塑 料包装带作为工具来解决这个问题，方法是用两个人利用两 条塑料包装带水平抬放，预铺装时不用取下来，然后两个人利用塑料包装带直接将板材抬起来，进展刮浆处理后还是利用两条塑料包装带水平抬放，待到用木棰棰打平坦后，渐渐将塑料包装带从板块之间的缝隙轻轻抽出再挤密面板，该方法不空鼓，便于操作，同时大大提高了工效，并且也很安全。 (五)施工中必需保证分格缝内没有水泥沙浆，觉察有的 马上人工去除干净。 (六)完成一个单元后马上清理、擦干净后用塑料薄膜加 草袋遮盖进展养护，防止人员上去走动造成空鼓。 (七)花岗岩面层贴后 24 小时应用敲击方法检查，觉察空鼓就返工。 八、 质量要求： (一)排水坡度、沙浆结合层厚度、标高和外表平坦度应 否符合要求； (二)带有坡度的面层做泼水检验，排水要顺畅，不得有 倒水现象。 (三)板块面层相邻块板的高度差的允许偏差为：0.5; (四)面层中板块行列缝在 5m 长度内，其直线的允许偏差为：2mm； (五)各层厚度与设计厚度允许偏差为该层厚度的 10%； (六)外表平坦度的允许偏差：1mm〔2m 直尺检查〕。 (七)保证分格缝内清洁。 九、 成品保护： (一)铺贴完成，要浇水养护，并用塑料布加以掩盖。 (二)成品必需到达肯定的强度方可上人，以防下陷。 (三)严禁污染成品，下道工序施工时，要留意保护。 (四)施工机械不允许从成品上直接过。 十、 安全要求 由于单块板材重量大，在运输和安装过