电除尘系统储灰仓制作方案.doc

储灰仓制作 方案 目录 1、编制说明 2．编制依据 3．工程概况及施工方法选择 4．主要施工技术措施 5．检查和验收 6．施工进度保证措施 7．施工质量保证措施 8．施工安全保证措施 9．施工机具一览表 10．施工人员一览表 11．施工手段用料一览表 12．主要工程实物量一览表 13．施工进度计划 1、编制说明 为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，特编制本方案，作为施工技术指导。 2．编制依据 2．1 《电除尘系统施工图》； 2．2 《钢制焊接立式储罐施工规范》； 2．3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3．工程概况及施工方法选择 3．1 现场施工场地宽敞，水、电、交通都较为便利。 3．2 由于生产与施工同时进行，现场灰尘、刺激性气体较浓。 3．3 该储灰仓直径达 6m，受从生活区至施工现场有多处建筑物（如大门、涵洞、管廊架）的限制，故先在生活区卷板，再运输到电厂现场组对焊接，并在电厂施工现场铺设一座组装平台。 4．主要施工技术措施 4．1 施工前准备 4．1．1 组织现场施工人员熟悉图纸，并作技术交底工作。 4．1．2 电厂施工现场铺设 7000×7000 方形组装平台一座。 4．1．3 施工现场电源水源接通。 4．1．4 施工机具、材料摆放整洁、有序。 4．1．5 检查用弧样板、工卡具、放样板齐全。 4．2 主要施工技术措施 4．2．1 预制、组装及检验过程使用的弧样板应弦长大于 1.5m。 4．2．2 钢板切割及坡口加工 4．2．2．1 钢板的切割和焊缝坡口采用半自动切割机火焰切割或手工火焰切割。 4．2．2．2 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷， 表面硬化层应磨除。 4．2．2．3 对接焊缝接头的坡口型式为单边 V 型坡口，如下图： α=55° S c=2~3mm p=1~2mm 4．2．3 壁板预制 4．2．3．1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向错开，其间距宜为板长的 1/3，且不小于 500mm。 4．2．3．2 加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不小于 200mm。 4．2．3．3 各壁板宽度不小于 500mm，长度不得小于 1000mm。 4．2．3．4 壁板尺寸的允许偏差： 环缝对接 环缝 测量部位 板长 AB 板长 AB 搭接 （CD≥10）（CD＜10） A E B AC、BD、EF ±1.5 ±1 ±2 AB、CD ±2 ±1.5 ±1.5 |AD-BC| ≤3 ≤2 ≤3 直AC、BD ≤1 ≤1 ≤1 C F D 线 AB、CD ≤2 ≤2 ≤3 度 4．2．3．5 壁板卷制后，应立置于平台上用样板检查。垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm；水平方向用弧型样板检查，其间隙不大于 4mm。 4．2．3．6 壁板组装前应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装，需重新校 正时，应防止出现锤痕。 4．2．3．7 罐壁采用搭接接头，应按如下规定执行： （1） 搭接宽度的允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于 1mm，丁字缝局部间隙不大于 2mm。 （2）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不得大于10mm。 （3）罐壁上口水平允许偏差和罐壁的半径允许偏差应符合如下规定： A、壁板上口水平偏差不得大于 2mm，整个圆圈上任意两点水平偏差不得大于6mm。 B、壁板的铅垂偏差不应大于 3mm。 C、罐壁 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差不得大于 13mm。 D、纵向对接焊缝错边量不应大于 1mm。 4．2．4 顶板为平顶，采用三块整板对接拼接，然后划圆下料，再装加强型钢。 4．2．5 贮罐焊接 4．2．5．1 罐体材质为 Q235-A 碳钢，选用 J422 焊条，并经 100~150℃烘烤 0.5~1 小时后置于 100~150℃恒温箱内使用。 4．2．5．2 定位焊及工卡具的焊接均应由合格焊工担任，每段定位焊缝长度不得大于 50mm。 4．2．5．3 施焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥 砂、铁锈、水份和油污，并应充分干燥。 4．2．5．4 焊接应保证焊道始端和终端的质量，始端采用后退起弧法，终端应 将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 4．2．5．5 搭接角焊缝，应至少焊两遍。 4．2．5．6 对接接头的背面焊接前应清根。 4．2．6 焊接顺序 4．2．6．1 壁板的焊接 （1）罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。（2）纵焊缝自下向上焊接。 （3）环向搭接焊缝应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。 4．2．6．2 顶盖板的焊接 （1）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝宜采用隔缝对称施焊方