拣货作业的目的与功能.docxVIP

六、拣货作业 每张客户的定单中都至少包罗一项以上的商品， 如何将这些差别种类数量的商品 由物流中心中取出会合在一起， 此即所谓的拣货作业。 普通拣货作业步伐如下所 示(图 6-1)。 图 6-1 普通拣取主要作业流程图 以下就鱼骨图(图 6-2)所示之各拣货要项进行探讨： 1. 拣货作业的目的及成果 在物流中心内部所涵盖的作业范畴里，拣货作业是其中十分重要的一环， 其所饰演的脚色相当於人体内的心脏， 空调系统中的压缩机， 而其动力的 产生来自於客户的定单， 拣货作业的目的也就在於正确且迅速地会萃主顾 所订购的商品。 由成天职析的角度来看，物流本钱约占商品最终售¤的 30% ，其中包罗 配送、 搬运、 储存等本钱项目。 普通而言， 拣货本钱约是其他堆叠、 装卸、 运输等本钱总合的 9 倍，占物流搬运本钱的绝大部份( 图 6-3)。因此若 要低落物流搬运本钱，由拣货作业上著手革新应可达事半功倍之效。 图 6-3 物流搬运本钱比例阐发图 从人力 求的角度来看， 目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的 财产，其中拣货作业直接相关的人力更占 50% 以上，且拣货作业 的「时间投入」也占整个物流中心的 30%~40%。由此可见计划公道 的拣货作业要领，对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影 响。 2. 拣货单位 根本上， 拣货单位可分成栈板、 箱及单品三种。 普通而言以栈板为拣货单 位的体积及分量最大， 其次为箱， 最小单位为单品， 为了能够做出明确的 判别，进一步作以下分别： (1) 单品： 拣货的最小单位， 单品可由箱中取出， 可以用人手单手 拣取者。 (2) 箱： 由单品所组成， 可由栈板上取出， 人手必须用双手拣取者。 (3) 栈板： 由箱叠栈而成， 无法用人手直接搬运必须利用堆高机或者 拖板车等机器设备。 (4) 特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或者必须在特 殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货品、冷冻货品 等等， 都属於具有特殊的商品特性， 拣货系统的设计将严格受限於 此。 拣货单位是凭据定单阐发出来的结果而作决定的， 如果定货的最小单位是 箱， 则不 要以单品为拣货单位。 库存的每一品项皆须作以上的阐发， 以 判断出拣货的单位，但一些品项可能因为 要而有两种以上的拣货单位， 则在设计上要针对每一种情况作分区的考量。 拣货单位分别清晰， 可用在 物流中心物流架构阐发上( 图 6-4)。 图 6-4 物流中心物流架构图 而普通拣货单位的决定须由下列步伐来考量： 其中商品特性分组是指将必须分别储存处置惩罚的商品依其特性 来分组， 例如商品有互斥性或者体积分量外型差别较大者。 而後再由 历史定单统计或者无历史定单时权衡客户 求，利用 E(Entry)、 I(Item)、Q(Quantity)阐发手法求出各组商品之 IQ-PCB 阐发表(一 年或者一月)，看出各组商品的 IQ-PC 特性後，便须与客户商议将各 组商品的定单公道化， 制止过小单位浮现在定单中， 造成拣货还要 拆装甚或者重组的困扰。 原则上各组商品以三种单位以内为限。 如此 即能将各分组商品之拣货单位作最终简直定， 以增加作业规矩及稳 定性，省去不须要的繁杂拆组手续，来提高拣货效率及效益。 3.拣货的要点、计谋 3.1 拣货的检点要点 拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开辟应用外， 大多是靠人工的 劳力密集作业， 因此在拣货系统的构筑中， 使用产业工程改进手法 的应用相当普遍， 将可使生产力有效的提高。 特别在进行拣货系统 构筑大概现状掌握时，必须掌握下述之七个检点要点： (1) 不要期待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运(多利用输送带、无人搬运车) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思量 ── 零判断业务(不依赖熟练工) (5) 不要寻觅 ── 储位管理 优点： (6) 不要书写 ── 免纸张(paper-less) (7) 不要查抄 ── 利用条码由电脑查抄 3.2 拣货计谋 拣货计谋的决定是影响日後拣货效率的重要因素， 于是在决定拣货 作业方法前， 必先对其可运用的根本计谋有所 解，普通可做如下 分别： (1) 定单别拣取(Single-Order-Pick) 这种作业方法是针对每一张定单， 作业员巡回於堆栈内， 将 客户所订购的商品逐一由仓储中挑出会合的方法， 是较传统 的拣货方法。 优点： (a) 作业要领单纯 (b) 前置时间短 (c) 导入容易且弹性大 (d) 作业员责任明确，派工容易、公正 (e) 拣货後不消再进行分类作业， 合用於大量定单的 处置惩罚 缺点： (a) 商品品项多时， 拣货行走路径加长， 拣取效率低 落 (b) 拣货区域大时，搬运系统设计艰难 (2) 批量拣取(Batch pi