20万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程.docx

Q/KXXXXXXX 版次/更改标记： A/0 20 万吨高塔造粒硝基复合肥工艺安全操作规程 1 Q/K CGA 04 - 2 0 1 6 版次/更改标记： A/0 第一章 预混、配料岗位 1 岗位任务及职责 负责按程序按要求完成磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钾填 料等复合肥原料的供料和电子配料， 同时负责成品岗位来的返料在线 计量返回造粒系统以及停车前返料的包装。 2 主要流程简述 2.1 由原料来的原料磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸铵或者填料经人 工拆包后投入南边各自的原料仓内(注：南边料仓设置3 个，其中一 个是带破碎机， 是原料有结块情况下使用， 此外两个是原料没有结块 的情况下使用或者投计其它原料时使用)，料仓下部出料口设计量皮带， 经分别计量后，进入皮带(L1101)送入斗提机(L1103)后，提升至 振网筛(M1103)筛分，筛下物由 1#螺旋(L1105)输送至造粒塔斗 提机(L1201)后提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机(M1105)破 碎成细粉经人工拣出杂物后返回斗提机(L1103)重复筛分。 2.2 由原料来的原料磷酸一铵、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等其它原料 经人工拆包后投入北边各自的料仓内(注：北边料仓设置3 个，其中 一个是带破碎机， 是原料有结块情况下使用， 此外两个是原料没有结 块的情况下使用或者投计其它原料时使用) ，料仓下部出料口设计量皮 带(W1105)，经计量后进入皮带(L1102)送入斗提机(L1104)提 升至振网筛(M1104)筛分，筛下物由 1#螺旋(L1106)输送至造粒 塔斗提机(L1202)提升至造粒岗位。筛上物进入破碎机(M1106) 破碎成细粉经人工拣出杂物返回斗提机(L1104)重复筛分。 2 Q/K CGA 04 - 2 0 1 6 版次/更改标记： A/0 2.3 成品工段来的返料经返料斗提机 (L1109) 提升至返料仓， 料仓底 部设返料计量皮带( W1108)，计量后进入造粒高塔返料斗提机 (L1203)。 2.4 着色剂、微量元素和用量较小的原料通过搅拌器按照技术决定书 规定的比例搅拌均匀后进入其中一个料仓，定量皮带定量后进入系 统。 2.5 整个粉体输送流程中产生的粉尘引入负压布袋除尘系统。 3 本岗位主要设备 本岗位主要设备有： 破碎机 (磷酸一铵、 硫酸钾) 、计量皮带 (硫 酸钾、磷酸一铵、填料、返料)、皮带机(磷酸一铵、硫酸钾)、振 网筛(磷酸一铵、硫酸钾)、斗提机(磷酸一铵、硫酸钾、返料)、 链式破碎机(磷酸一铵、硫酸钾)、输送螺旋(磷酸一铵、 硫酸钾) 、 布袋除尘器等。 4 开、停车程序 4.1 开车前的检查准备工作 进行下列项目操作之前， 务必对本岗位设备的减速机、 轴承进行 注油，并注油至设备要求的正常油位。 4.1.1 检查各料仓、设备系统有无杂物并清理干净； 4.1.2 提前开启各传输设备，检查各设备是否正常运行并处理； 4.1.3 检查自动配料系统是否能正常运行并处理； 4.1.4 对计量皮带进行校秤和标定至符合要求； 4.1.5 准备好本岗位工具、防护用品和记录表； 3 Q/K CGA 04 - 2 0 1 6 版次/更改标记： A/0 4.1.6 主 控 人 员 根 据 技 术 决 定 通 知 书 配 方 要 求 ， 计 算 皮 带 秤 (WICQ101)、(WICQ102) 、(WICQ103) 、(WICQ104) 、 (WICQ105)、(WICQ106)粉体物料量，(注：计算进料量时统 一按 10t/h 造粒量进行计算) ，并在 DCS 配料系统画面上点击皮带秤 (WICQ101)、(WICQ102) 、(WICQ103) 、(WICQ104) 、 (WICQ105)、(WICQ106)红色区域，将皮带秤的设定值改为为 计算值， 同时将系统运行形式确认为“自动”，若在“手动”的则点击“自 动”，随后点击 DCS 配料系统画面上“配料住手”按钮，将配料系统上 电(由红色变为绿色)。 4.1.8 点击 DCS 配料系统画面上返料皮带秤(WICQ107)红色区域， 将设定值改为 6t/h，同时将系统运行形式确认为“自动”，若在“手动” 的则点击“自动”。 4.1.9 以上检查无问题后通知原料投料岗位准备投料。 4.2 开车程序 4.2.1 接到车偶尔当班班长开机指令后，按照岗位流程的逆顺序开启 各运转设备(返料系统的设备待接到成品开车指令后开启)。 4.2.2 按照技术决定通知书的配比要求进行配料，开启各原料的计量 皮带。 4.2.3 通知原料投料人员按要求均衡投料，并清理物料中的纸质说明 书、合格证及其它杂物，进入正常生产操作程序。 4.3 停车程序 4.3.1 计划停车 4 Q/K CGA