5S-TPM基础知识概述.docx

5S-TPM 根底学问 自主保全 1 STEP (初期清扫，觉察设备不合理，复原设备) 缺陷八大项：整理、 整顿、微小缺陷、根本条件〔清扫、注油、紧固〕、 污染发生源、担忧全部位、 其他。 重 点 不 合 理 区分 定义 区分必要品与 内 详 细 事 项容 确定 基 无法推断物品的种类及数量 整 准 过期品、过量品、废品，缩小、 不必要品，不 理 物 剪短、不必要动作行为、多余的 必要品的处理 品 程序 分类 防止必要品过 整 剩或缺乏，方顿 便存取 没有明确标示品名 没有指定明确的原位置 没有标示出最大、最小量、订货点、在库量 人、机、物状态不能一目了然 油量缺乏、油污染、油种不明、 基清扫、点检〔拧 本紧〕、 条注油、更换等 件根本领项 目 前 影 响 不大，日后会扩 微大的小缺点， 缺〔随着时间及陷量的积存，会造成大的影响 的小缺点〕 故 障 、 不产品 油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清 残渣、生锈、污渍裂开、弯曲、变形 晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、链条 特别音、发热、振动、变色、压力、电流、味道 堵塞、固化、积存、脱落 发 生良、灾难、原料 泄漏、流淌、溢流、飞散 污 染 发 生油 润滑油、作动油、燃料油的漏油、 源 的部位 气体 流淌、溢流 液体 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及 泄漏 水、温水、半成品、冷却水、废水漏水 包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入 区分 定义 重点 不 合 理内容 详 细 事 项 机器构造、罩子、配置、空间 清扫 检查 困 阻碍人的 给油 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示 给油孔位置、构造、配置、高度、 难 废油口、空间 行 动 的 部 部 罩子、构造、配置、规格、空间位 锁紧 位 机械配置、阀门类、开关、手柄 操作 位置 调整 压力表、温度表、油量表、水分 表、真空表等的位置不良 建筑 凹凸、石柱、损伤、破损、磨损 本体 急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把 不对 人 产 生照明 亮度不够、位置不良、罩子污染、 安危害 全或 有 潜 在部危害 位的部位 区分 定义其 旋转物保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车 起重机吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等 移载机特别物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危急标示、保护工具 重点 不 合 理内容 详 细 事 项 业务简单、麻烦、程序简单、顾 8 它 客不满、顾客不便 目视治理是什么？ 一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进展说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种治理方法好处是,一眼就可以推断物品的数量、质量、外形、类别或状态。 例：红灯停, 绿灯行等等…… 目视治理的要点： 无论是谁都能推断是好是坏〔正常还是特别〕。 能快速推断，精度高。 推断结果不会因人而异。目视治理的 3 级水准： 初级：有表示，能明白现在的状况。中级：谁都能推断良否。 高级：治理方法〔特别处置等〕都列明物品目视治理 明确物品的名称及用途 打算物品的放置场所，简洁推断。 物品的放置方法能保证顺当地进展先入先出 打算合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。操作的目视治理 想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否便利使用 是否有特别发生 假设有特别发生，应如何对应 简洁明白地表示出来什么是 5WHY 分析？ 是一种找到问题产生的根本缘由的方法； 通过 5WHY 分析可找到问题产生的一系列根源； 5WHY 分析是由屡次问为什么组成。为什么要做 5WHY 分析 1，在遇到问题的时候，可以供给解决问题的思路。 2，可以分析反复消灭的问题。 3，可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。 4，可以提高规律分析力量和解决问题的力量 5WHY 分析的步骤一，问题描述 二，通过 5WHY 分析识别根本缘由三，确定行动的先后次序 四，检查行动结果五，结果反响 六，结果的标准化 5WHY 分析的步骤 二，通过 5WHY 分析识别根本缘由1，定量分析缘由 尽量用数量,百分比,尺寸等来表示,不要用很多,格外多,很少，格外少,几乎等来形容 5WHY 分析的步骤 二，通过 5WHY 分析识别根本缘由2，不要用笼统的描述，尽量有图表 3，请相关人员都参与 4，始终问为什么，直到问到根本缘由 5，从缘由倒推，检查规律是否正确 5WHY 分析的步骤 三，确定行动的先后次序 依据紧迫性，严峻性，进展趋势，资源安排及问题的难易程度来确定行动的优先次序〔可与 ATS 结合〕 四，检查行动结果 有两种方式跟踪： 1，完成一项行动后跟踪 KPI 2，定期跟踪〔周，月等〕 五，结果反响 依据 KPI 的跟踪来检查 5W