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铁粉芯 铁粉芯是以高纯铁粉或羰基铁粉经绝缘、成型、涂覆后制成的磁芯。 各种铁粉芯的饱和磁感强度Bs值高达500-1300mT，磁导率范围从22～100；能在高的磁化场下不被饱和，具有良好的交、直流叠加稳定性；初始磁导率μi随频率的变化稳定性好；价格在各种金属软磁粉芯中是最低的。但高频下损耗高。 羰基铁粉 羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应，生成5羰基铁油状物，经低压分离后得到产品。经退火防氧化处理即可得到。当温度为200℃，200bar的条件下羰基合成反应式如下 Fe+5CO——Fe(CO)5 　　 羰基铁在300℃，1bar的条件下分解为Fe和CO Fe(CO)5 ——Fe+5CO 在分解过程中，因为Fe 有催化CO与CO2 反应的作用，通常采用通NH3 作为保护气体来抑制该反应。这样一来羰基铁粉中就不可避免的会有N元素的存在。从旋风收集器中收集到的产品一般铁含量约在97%左右，其中C和N的含量均小于1%。由于有Fe2O3，Fe3N 等杂质的存在，同时，铁粉表面也会对CO和NH3气体有一定的吸附，这些因素造成铁粉硬度比较大，通常被称之为硬粉。 　　 将铁粉用H2气体还原1小时，铁含量将提高到99.0%左右，同时其他元素的含量也将明显降低。这种还原过的羰基铁粉，硬度稍低，也被称之为软粉。羰基铁粉活性很大，正常情况放置一段时间后，因为熵的增加，会发生自动团聚。发生团聚的铁粉颗粒度增加，颗粒粘结，对于注射成型应用有比较大的影响。目前市场上质量最好的羰基铁粉为德国BASF公司生产。 　　　 材质型号： -2材质：是一种低导磁率材料，它比其他没有附加空隙损耗的材料更能降低操作时的交流通量密度。 -8材质：这种材料在高偏流下损耗低，且线性良好，是良好的高频材料。此种材料在铁粉芯中价格是最贵的。真正的-8材质型铁粉芯是用羰基铁粉生产的，较一般材质价高达10倍以上。 -18材质：这种材料跟-8材质一样损耗较低，但导磁率较高，且有良好的直流饱和特性，价格较低。 -26材质：最为通用的材料，是一种使用成本效益高的材料。适于功率转换和线路滤波等各种用途，目前使用最为广泛。 -28/-30材质：这种材料导磁率较低，具有良好的线性度 ，价格低廉，使用广泛，特别是广泛使用于大尺寸的大功率UPS抗流器。 -33/-34/-35材质：此种材料具有-8材质类似的优良特性，且高直流偏场下线性良好，是-8材质的良好代用品。适合高频下磁芯损耗可允许较-8材质大一些的情况下使用，其价格比-8材质大大降低。 -38材质：是一种高磁导率，可替代材料-26的低成本选择，最适合线性频率的应用 -40材质：其特性及通用性类似于-26材质。在使用较大尺寸磁芯的情况下，其价格比-26材质便宜。 -45材质：一种磁导率最高的材料，可替代材料-52，但磁芯损耗较高 -52材质：这种材料具有与-26材质一样的导磁率，然而在高频下损耗比-26材质低，在新型的高频抗流器上得到广泛使用。 -2/93材质：是一种可替代材料-2但不昂贵的选择，适应于高频率时磁芯损耗不重要的情况。高偏流时线性良好。 -8/93材质：是一种可替代材料-8，但不昂贵的选择，磁芯损耗接近-8，高偏流时线性良好。 材质性能 磁芯损耗对照表(mW/cm3) 铁粉芯 铁粉芯温度特性 铁粉芯一般适用于-65℃~125 ℃的温度范围，当磁芯处于较高的温度环境中，会使电感品质因数（Q）永久性的降低，这是由于其在制造过程中使用了有机粘结剂，如环氧树脂等；当使用温度超过150 ℃时，其材料内部的树脂会恶化，使磁芯的损耗增大，降低铁粉芯的使用寿命。这种特性的偏离程度取决于时间、温度、磁芯大小、频率和磁通密度等。 科达磁电公司磁性材料研发中心最近新研制出使用温度在210℃的铁粉芯TAF208系列产品。磁性材料研发中心主要依靠合金磁芯的生产技术，对铁粉芯的生产工艺进行了调整，采用了无机粘结剂，并进行高温热处理，开发出TAF208系列耐高温产品 常用软磁磁芯的特点比较 由于铁粉芯的磁通量比铁氧体多近三倍，在通常衰减50%的情况下，如果设计方案使用适度饱和的铁粉芯，那么就可以在磁芯体积减少35%的情况下获得更佳性能。高温时二者的磁通量差异会更加明显，因为铁氧体的磁通量会随温度升高而降低，而铁粉芯则相对保持稳定。 铁粉芯：使用安匝数800, 能在高的磁化场下不被饱和, 能保证电感值最好的交直流叠加稳定性。在200kHz以内频率特性稳定；但高频损耗大，适合于10kHz以下使用。 MPP 磁芯（钼坡莫合金粉芯81%Ni,2%Mo,17%Fe）：使用安匝数 200，50Hz~1kHz，