空压站工艺管道试压、吹扫方案.docxVIP

1 / 14 1 / 14 2 / 14 2 / 14 目 录 工程概况 1 编制说明 1 工程简介 1 编制依据 2 施工准备 2 1) 施工技术准备 2 2） 施工现场准备 2 管道试压技术措施 3 试压参数 3 试压应具备的条件 3 管道试验系统的划分原则 3 管道水压试验 3 管道气压试验 4 试压注意事项 5 管道吹洗技术措施 5 一般规定 5 管道吹洗程序 6 管道吹洗应具备的条件： 6 空气吹扫 6 水冲洗 6 劳动力安排 7 劳动力安排 7 试压组织建立 7 HSE 管理措施 8 安全保证体系 8 HSE 保证措施 8 文明施工 9 施工安全用电 9 应急预案及措施 9 重大危害源识别、评价及控制措施 10 主要施工设备一览表 11 工程概况 编制说明 本方案适用于神华煤直接液化项目空分装置空压站（281）工艺管道试压及吹洗 工作。 工程简介 本系统工程为神华煤直接液化项目空分装置空压站工艺管道安装工程，空压站系统是一个单独的系统，是为神华煤直接液化厂区提供仪表气源和工厂风的装置。 本系统工艺管道的主要设计参数见下表： 序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 CW/WA 水管道 DN350 20G m 40.11 DN300 20# m 12.07 DN200 20# m 34.96 DN100 20# m 60.4 DN80 20# m 41.2 DN50 20# m 80.52 DN20 20# m 0.35 2 GA 空气管道 DN600 20G m 19.83 DN300 20# m 12.7 DN250 20# m 32.89 DN200 20# m 118 DN150 20# m 29.67 DN80 20# m 30.6 DN40 20# m 59.87 DN25 20# m 162.43 DN20 0Cr18Ni9 m 33.58 3 OL 油管道 DN80 20# m 0.9 DN20 20# m 2.7 4 CD 凝液管道 DN20 20# m 16.25 编制依据 施工图纸； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-93 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 神华煤直接液化项目的有关程序文件； 神华煤直接液化项目的相关管理规定； 施工准备 1) 施工技术准备 ① 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。 ② 划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。 ③ 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 ④ 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2 倍，每个试压系统压力表不得少于两块。 ⑤ 符合试验要求的液体或气体已备齐。 ⑥ 对所有参与施工的人员进行技术交底。 2） 施工现场准备 ① 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线， 并设专人防护，保证施工安全。 ② 场区内的水、电能满足施工需要。 ③ 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。 ④ 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。 ⑤ 按试验的要求，管道已加固。 ⑥ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。 PAGE PAGE 11 / 14 PAGE PAGE 10 / 14 管道试压技术措施 试压参数 管道的试验介质和试验压力根据华陆的设计文件《管道命名表》（04073-281-B-800） 执行。 试压应具备的条件 ① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 ② 管道支架按设计要求全部安装完成。 ③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 ④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。 ⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 ⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度应为被测最大压力的 1.5～2 倍，且不得少于 2 块，表盘直径不得小于 150mm。 ⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。 ⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 ⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。 管道试验系统的划分原则 ① 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。 ② 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。 管道水压