厂区管网试压分解.docxVIP

南钢联练 2 烧结技术改造工程 给排水管道工程试压方案 360m 1、工程概略： 2 1.1工程名称：南钢联炼铁新厂360m烧结技术改造工程A标段给排水 1.2施工内容：本工程含烧结环冷机室、循环水泵站、软水间、机尾整粒 电除尘室、机头电除尘器及粉尘加湿机室、电气楼、余热利用间及部分厂区 管网等属于A标段工程给排水工程。工程主要由普压及低压循环水管道、生 产消防水管道、高压生活水管道及相应洗手间的给排水管道组成，工程总计 安装阀门374台，各类管道总长共计7600米。管道按材质分普通焊管、无 缝钢管、UPVC给水及排水管、铸铁排水管、钢筋混凝土水泥管共五类。 1.3在上列各工程安装达成此后，进行本工程的管道试压工作。 2、管道试压： 2.1管道安装完成，查验合格后，应进行压力试验，压力试验应切合下列规定： 2.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可用气体为试验介质，但应采取有效的安全举措。脆性材料严禁使用 气体进行压力试验。本360m2烧结给排水工程采用干净水为试验介质。 2.1.2当进行压力试验时，在管道支路接口加设盲板处划定禁区，用红绿旗绳围挡，设专人看管，无关人员不得进入。 2.1.3压力试验完成，不得在管道上进行修理。 2.1.4总包单位、监理单位参加压力试验。压力试验合格后，与施工单位共同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。 2.2压力试验前应具备下列条件： 2.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部达成，安装质量切合相关规定。 2.2.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 2.2.3试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。本烧结工程采用表盘直径为150mm，量程为0～1.6MPa及0～2.5MPa各准备三块。 2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采用其他举措分开，本工程各管道盲板加设详见附图A、B、C、D中各地点中盲板加设图示。 2.3管道压力试验： 2.3.1试验前，注液体时应排尽空气。 2.3.2试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻举措。 2.3.3承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.5MPa。2.3.4当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 中国华北冶金总包企业 1 TheNorthChinaMetallurgicalConstructionCorporation 南钢联练 2 烧结技术改造工程 给排水管道工程试压方案 360m 本烧结工程的管道试压参数如下： 代号 管道名称 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） S4 生产消防给水系统 0.5 0.75 S2 生活给水系统 0.3 0.45 S21 加压生活给水系统 0.6 0.9 S6 加压消防给水系统 0.85 1.275 S8、S81 软化水系统 1.4 2.1 XH1-1、XH3-1 低压循环水系统 0.5 0.75 XH1-2、XH3-2 普压循环水系统 0.7 1.05 X 自流排水系统 自流、不堵、不漏、不存水 2.3.5液压试验应迟缓升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗透为合格。 2.4厂区埋地管道试压作业指导： 2.4.1生产消防给水系统试压（S4），管道工作压力为0.5MPa，按规范规定采用1.5倍的系数，管道试验压力为0.75MPa。 2.4.1.1盲板加设地点 2.4.1.1.1在附图A中（一混淆机至机尾风机、环凉风机间埋地管道）中，在一混淆机外侧1处加设一个盲板，板厚为16mm，并在盲板外加设纵横各二道直径为12mm的圆钢围绕于DN200焊管外壁上，防备压力升高时盲板飞出。见下列图示： 圆钢Φ=12mm， 共四根盲板t=16mm 盲板制作说明: 1、采用t=16mm钢板，并开出图示45度坡口，焊接于管道内壁，焊肉高度不少于12mm。 2、外侧采用直径为Φ=12mm圆钢，围绕于管道外壁。与管道外壁焊接长度不小于80mm，与盲板采用每隔50mmm段焊焊接。焊肉高度不少于12mm。 中国华北冶金总包企业 2 TheNorthChinaMetallurgicalConstructionCorporation 南钢联练 2 烧结技术改造工程 给排水管道工程试压方案 360m 2.4.1.1.2在附图A中在一混淆机外侧2处室内侧