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防静电水磨石地板 一、工艺流程 抄平放线→处理、润湿基层→铺设导电地网→抹找平层→接地安装→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨其次遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 二、操作工艺 1、方案及图纸设计：依据国家及行业有关对防静电地坪的技术要求和施工标准，在做水磨石之前，必需有一个具体的施工方案和明确的施工图纸(依据电气或建筑平面图进展二次设计)，以便作为施工的依据。 2、基层处理：在施工水磨石找平层?( 由水泥砂浆或细石砼材料构成)前应对基层(现浇砼楼板)进展清理，去除浮浆，灰尘，尤其是全部外露钢筋头、铁件应去除或进展绝缘处理。 3、静电导泄网敷设：导泄网最主要的作用就是泄流静电。导泄网承受-40×4 镀锌扁钢，按 4000×4000 组成网格。在施工时要将扁钢调直，横向贯穿，纵向切断并将两端与横向牢靠焊接。同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。 4、找平层施工：导泄网敷设后，找平层要与导泄网上口平齐。在搅拌水泥砂浆时，? 按不大于砂浆中水泥用量的 5％，渗入导静电材料剂，将找平层改为静电导泄网?( 防静电石渣浆面层施工前应将附着在接地扁钢外表的水泥砂浆擦试干净，并涂复外表电阻小于 5×100Ω的导电胶，压在其上的分格铜条，应以绝缘薄膜或绝缘胶与接地扁钢隔开)。 5、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌结实〔与找平层约成 30 度角〕，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 3~5mm〔见以下图〕。分格条应镶嵌结实，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平坦度及顺直。 ⑶分格条镶嵌好以后，隔 12 小时开头浇水养护，最少应养护两天。 6、抹石子浆面层 ⑴、防静电石渣水泥浆要求比例为 1:2.5，10mm 厚。用 425# 白硅酸盐水泥；在接地扁钢四周50mm 处不刷水泥浆；遇有金属物， 如水、电、暖、管道等，在其四周100mm 范围内应敷设同种但未经防静电处理的石渣水泥浆或对金属 物进展绝缘处理。 ⑵铺水泥石子浆前一天，洒水潮湿基层。将分格条内的积水和浮砂去除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种全都，随马上水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约 10cm 内的水泥石子浆〔石子浆协作比一般为 1：1.25 或 1：1.50〕轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实， 但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm 左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将四周的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较 厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要到达外表平坦，石子分布均匀。 ⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀 〔假设过于稀疏应准时补上石子〕后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波浪压平，分格条顶面上的石子应去除掉。 ⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避开串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 ⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进展浇水养护。并应设戒备线严防人行践踏。 7、磨光 ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，假设试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考表 1 开磨时间〔天〕平均温度〔℃〕备注 开磨时间〔天〕 平均温度〔℃〕 备 注 机 磨 人 工 磨 20~30 3~4 2~3 10~20 4~5 3~4 5~10 5~6 4~5 ⑵磨光作业应承受“二浆三磨”方法进展，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用 60~80 号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗 ，并将磨出的浆液准时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全局部格条顶面外露。 B、磨完后要准时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆〔即补浆〕，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好， 不同颜色上浆时，要按先深后浅的挨次进展。 C、补浆后需养护 3~4 天，再用 100~150 号磨石进展其次遍研磨，方法同第一遍。要求磨至外表平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。连续养护 3~4 天后，用 180~240 号细磨石进展第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，外表平坦光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 ⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查到达平坦度、光滑度要求后，即可进展擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15% 的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适