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处理量20 吨每天三氯蔗糖废水蒸发 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含硫酸铵废水，采用双效顺流强制循环蒸发装置。硫酸铵溶 液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸 发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触的换热器材质可选 用不锈钢316L，其余采用不锈钢304 材质。 二、原液组成 1、物料：高浓度氯化铵废水 2、进料流量： 20~方/天 3、进料浓度：；氯化蔗糖含量15%，5%左右含糖有机类物质 4 、进料温度：30 ℃ 5、PH 值：5.5～6 6、循环水进水温度：30 ±5 ℃； 7、出料温度 :45 ±5℃； 8、锅炉蒸汽压力：0.6~1.0Mpa 三、设计依据： 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002 ）； 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996 ）； 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996 ）； 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993 ）； 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ 229-91）； 《室外排水设计规范》 （GB50014-2006 ）； 《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2003) ； 《低压配电设计规范》 （GB50054-2011 ）； 《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009 ）； 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003) 四、工艺流程及说明 按1 小时/a 计算：每小时设计蒸发量：1 吨 1.一段蒸发将原水预热后，工艺以0.6～1.0Mpa 的生蒸汽蒸汽为动力源，经双效 强制外循环蒸发器，将溶液浓缩至30% 以上，蒸发量~1t/h 。 2.二段蒸发将一段蒸发后的浓缩液继续蒸发，工艺以0.8～1.0Mpa 的3 生蒸汽蒸 汽为动力源，经单效强制外循环蒸发器，将溶液浓缩至45% 以上，蒸发量~4t/h, 3.结晶器，冷却结晶回收氯化蔗糖。 4.高浓度有机残余废液蒸发成固体，固废进一步处理。 设备运行为24h 连续进出料工作制，蒸发装置额定蒸发水量≥15t/h，在进水条件 pH≈5.5~6；蒸汽消耗量：10~t/h； 技术特点：1. 能满足连续进料、连续出料的工艺要求，其内部结构使得晶体和 清液得到有效的快速分离。 2.减缓换热面污垢形成的速度，提高了传热效率，延长了设备连续运行的时间， 降低了设备清洗的次数。 3.采用有效的分离装置控制雾沫夹带，保证冷凝水的质量。 4.采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。 5.实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本，提高企业竟争力。 工艺思路：1 路线最简单；2.综合效益最大化 成本优势：1 原料成本低；2 通过采用真空蒸发方式，二次汽得以利用，蒸 汽用量少，真空蒸发，蒸发温度低, 从而提高热利用率，也减少了冷凝水的循环 量。 工艺环境优势：本项目工艺可控性高，操作简便，稳定性好，能耗低。而且 原料无毒无害，生产过程中无污染物产生，对环境不会造成危害性影响。由于原 料问题得以解决，使得生产成本大大降低。 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 形 式：强制循环蒸发器 换热 面积：15.0m2 换热管规格：φ32×4000mm 1 换热室 管程 材质：不锈钢316L 2 套 筒体 规格：Φ350mm 壳程 材质：碳钢 二效壳程材质：