25MW汽轮机运行规程(电液调速).docx

前 言 本规程依据《电力工业技术治理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行 规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际状况编订。 以下人员应生疏把握本规程有关内容： 一、 总工程师、生产技术部门有关技术人员； 二、 专业主管、值长； 三、 汽机运行、检修人员。 30 15 第一篇 汽轮机组运行规程 设备主要标准构造特性 汽轮机概况 制造厂及编号 型号：C25-8.83/0.981-1 型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂 产品编号：1 号机 202301； 2 号机 202307 主要技术标准〔以下压力为确定压力〕 序号 名 称 单位 额定 最高 最低 1 功率 MW 25 30 / 2 主蒸汽温度 ℃ 535 540 525 3 主蒸汽压力 M pa(a) 8.83 9.32 8.34 4 可调抽汽压力 M pa(a) 0.981 1.275 0.785 5 可调抽汽量 T/H 50 110 / 6 冷却水温度 ℃ 20 33 / 7 进汽量(纯凝/额定) T/H 100.5/135.5 8 给水温度(纯凝/额定) ℃ 204/216 9 额定转速 r/min 3000 10 汽机转子临界转速 r/min 1807 11 发电机转子临界转速 r/min 1370 12 最大振动允许值 mm (正常)≤0.03 (极限)≤0.05 13 汽耗(纯凝/额定) Kg/kwh 3.841/6.045 (计算值) 14 热耗(纯凝/额定) Kj/kwh 10011/7093 (计算值) 15 转子旋转方向 自汽轮机看至发电机为顺时针方向 16 排汽压力(纯凝/额定) Kpa(a) 9.6/3.86 回热抽汽与供热抽汽参数值〔以下压力为确定压力〕 抽汽点 压力 M pa 温度℃ 流量 t/h 一级抽汽 5 2.82 400 10.4 二级抽汽 9 1.42 316.9 5.5 三级抽汽至除氧器 11 0.98 275.5 10.5 三级抽汽至供热 11 0.98 275.5 50 四级抽汽 13 0.2 178.7 0.58 五级抽汽 15 0.09 110.9 2.02 六级抽汽 17 0.03 69.5 2.2 本体构造： 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10 块。 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。 汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装构造，通过钢性联轴器与发电机转子联接。汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速到达所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的 状况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进展手动盘车。 汽轮机承受喷嘴调整，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调整阀进入汽轮机。四个调整阀布置方式为：1 4 2 3 ，传动方式为凸轮传动。 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统局部装置，推力 轴承，前轴承及调整、保安系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子局部的热膨胀状况。 回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17 级后，其中位于第11 级后的抽汽为调整抽汽，按压力凹凸依次供给＃2 高压加热器、＃1 高压加热器、高压除氧器、＃3 低压加热器、＃2 低压加热器、＃1 低压加热器。依据工业抽汽要求调整抽汽由旋转隔板掌握。 轴封系统：高压端一档漏汽至二级抽汽；高压端二档漏汽至四级抽汽；高压端三档漏汽至六级抽汽；高压端四档漏汽低压端一档漏汽至均压箱；高压端五档漏汽低压端二档漏汽 至轴加；主汽门与高压调门及水控逆止门一档漏汽至高除,二档漏汽至轴加。 调速系统概述 本汽轮机调速系统为数字电液调整系统〔简称 DEH〕。它由 505E 数字掌握器、阀位掌握器、电液转换器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速门及低压旋转隔板 组成。 电液转换器用油专供系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、周密双筒滤油器、冷油器、电加热器等组成。该套系统为双泵系统，正常运行一台，另一台备用。 抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时，可以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。 低压供油系统 汽轮机的供油系统，承受GB11120-89 中规定的L-TSA46 汽轮机油。 低压供油系统主要由主油泵，Ⅰ级、Ⅱ级注油器，高压电动油泵，低压交、直流油泵、油箱，冷油器，滤油器等组成。主油泵出口的高压油除供错油门、油动机及各保护装置用油 外，大局部是供给两级注油器