作业现场安全管理专题培训.pptxVIP

一、事故为何发生二、图片解析：企业的安全隐患三、电气安全四、消防安全五、设备及设施安全六、作业环境安全要求主 要内 容 一、事故为何发生 1、生产安全事故案例直接原因：装卸工在作业前饮酒主要原因：仓库方对作业现场管理不到位，装卸现场处于无人组织、无人管理，雇用工人把关不严；委托方与仓库方未对安全责任做明确的界定，致使双方对安全工作均无人管理，双方均未制定装卸、搬运作业安全操作规程。某仓储公司雇佣搬运工我装卸“福临门”食用油2007年5月28日一40岁工人酒后作业，从车上坠落（高处坠落）经抢救无效死亡5月28日 产生事故的直接原因，一是物的不安全状态，二是人的不安全行为,三是管理上的缺陷。根据事故，海因里希分析结果显示：人的因素导致事故占88%；杜邦公司统计，人的因素导致事故占96%以上。因此，要保证安全生产，就要控制人的不安全行为。1死亡重伤29轻伤300未遂事故1、生产安全事故案例 关注安全 关爱生命把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有意义吗？000000 000000？2、事故预防的重要性 事故是指在生产经营活动中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事件。 3、事故的概念 人的不安全行为：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。违章指控违章操作违反劳动纪律物的不安全状态：机械设备工具等有缺陷管理上的缺陷：环境条件差而引起事故。4、造成事故的原因 事故原因直接原因物的原因人的原因间接原因技术原因教育原因身体原因精神原因管理原因4、造成事故的原因 5、事故预防和控制隐患事故风险管控措施失效措施弱化 警示标识 个体防护管理控制工程技术控制局限危害隔离人员或危害修改程序以减轻危害性改使用危害性较低的物质停止使用该危害性物质，或以无害物代替消除风险降低风险个体防护5、事故预防和控制 位置不对30%------站、座、走路防护缺陷工具使用不当20%-----培训缺陷人员反应不及时14%----培训、无演练缺陷其中不戴劳保用品12%程序不对11%------未执行操作规程缺陷设备状态不好8%------设备维护缺陷生产秩序混乱1%-------管理缺陷6、造成事故常见的因素 二、安全隐患图例解析 1、安全编织幸福，违章酿就苦难 图1 1、坑道无防护栏。2、无警示标志。3、使用切割工具未戴防护眼镜。图 1：存在的安全隐患 图22、生命仅有一次，必须珍爱生命 图 2：存在的安全隐患1、违规使用切割机进行打磨。2、安全帽配戴不正确。3、没穿工作服。 3、安全来自警惕，事故出于麻痹 图3 图 3：存在的安全隐患1、指挥人员没有站在安全区。2、三人不得同时指挥。3、其中一人不戴安全帽。 4、隐患险于明火，防范胜于救灾 图4 图 4：存在的安全隐患1、氧气瓶、乙炔瓶不能横卧放。2、氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离不够5米。3、焊接点与气瓶安全距离不够10米。4、没有戴防护手套。 5、巧干带来安全，蛮干招来祸患 图5 图 5：存在的安全隐患1、工具违规放在梯顶。2、没穿工作服和戴安全带。3、拆除后的电动机电缆未作可靠的绝缘处理。 6、培训不到位就是最大的安全隐患 图6 图 6：存在的操作错误1、伤者头抬得过高，应平放或稍后仰。2、口对口人工呼吸应捏紧作伤者的鼻子。3、不能将伤者直接放在潮湿的地上。 7、事故在瞬间发生，安全从点滴做起图7 图 7：标志的含义1、当心叉车2、必须系安全绳。3、禁止放易燃物品。 8、落实安全规章制度，强化安全防范措施 图8 图 8：存在的安全隐患1、安全出口不应堆放杂物2、一些电器绝缘部分破损3、金属导电部分外露，导致该场所不防爆。 9、劳保用品穿戴好，遇险才能把命保 图9 图 9：存在的安全隐患1、砂轮作业人员站位不正确。2、砂轮盖缺陷。3、作业中没带护目镜。4、磨的工件过小，未采取其他方式磨削。 10、安全事关家庭幸福，请注意安全 图10 图 10：存在的安全隐患1、库房内各种类型的易燃易爆物品混放。2、灭火器单具存放（每组不少于2不多于5只）。3、存放易燃易爆物品场所灯具不防爆。 三、电气安全 1、安全用电常识无用电线路乱拉乱接现象、未使用破损的电线、插头、插座。电线应穿非燃管保护。用电线路不得承重。在库房内严禁使用碘钨灯或移动照明灯具。固定照明灯具距离物品不小于0.5米。配电箱接线规范、装有漏电保护器、箱内整洁、箱体完好、箱体使用非燃材料制作、配电箱无被遮挡现象。电气设备的裸露带电体是否有绝缘防护，漏电保护器、保护接地线是否配备齐全、有效。 2、配电箱常见安全隐患1.配电箱前被杂物遮挡。