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三相异步电动机绕组故障分析和处理 绕组是电动机的组成部份，老化，受潮、受热、受侵蚀、异 物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，机电过载、欠 电压、过电压，缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障普通 分为绕组接地、短路、开路、接线错误。现在分别说明故障 现象、产生的原因及检查方法。 一、绕组接地 指绕组与铁芯或者与机壳绝缘破坏而造成的接地。 L故障现象 机壳带电、控制路线失控、绕组短路发热，导致电动机 无法正常运行。 2、产生原因 绕组受潮使绝缘电阻下降；电动机长期过载运行；有害 气体腐蚀；金属异物侵入绕组内部损坏绝缘；重绕定子绕组 时绝缘损坏碰铁芯；绕组端部碰端盖机座；定、转子磨擦引 起绝缘灼伤；引出线绝缘损坏与壳体相碰；过电压(如雷击) 使绝缘击穿。 3、检查方法 (1 )观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察 有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。 (2 )万用表检查法。用万用表低阻档检查，读书很小, 则为接地。 (3 )兆欧表法。根据不同的等级选用不同的兆欧表测 量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地， 但对机电绝缘受潮或者因事故而击穿，需依据经验判定，普 通说来指针在处摇摆不定时，可认为其具有一定的电 阻值。 (4)试灯法。如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某 处伴有火花或者冒烟，则该处为绕组接地故障点。若灯微亮 则绝缘有接地击穿。若灯不亮，但测试棒接地时也浮现火花, 说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。也可用硬木在外壳的止 口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断， 则该处就是接地点。 (5 )电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后， 接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。应特殊注意小 型机电不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟；大 电机为额定电流的20%-50%或者逐步增大电流，到接地 点刚冒烟时即将断电。 (6 )分组淘汰法。对于接地点在铁芯心里面且烧灼比 较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。采用的方法是把接 地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。 4、处理方法： (1)绕组受潮引起接地的应先开展烘干，当冷却到60 —70(摆布时，浇上绝缘漆后再烘干。 (2 )绕组端部绝缘损坏时，在接地处重新开展绝缘处 理，涂漆，再烘干。 (3 )绕组接地点在槽内时，应重绕绕组或者更换部份 绕组元件。 最后应用不同的兆欧表开展测量，满足技术要求即可。 二、绕组短路 由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、 机械碰伤、创造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、 绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。 .故障现象 定子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行 时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈 中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。 .产生原因 电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造 成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部 和层间绝缘材料没垫好或者整形时损坏；端部连接线绝缘损坏； 过电压或者遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互磨擦 造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。 .检查方法 (1 )外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦， 绕组过热后留下深褐色，并有烧焦味。 (2 )探温检查法。空载运行20分钟(发现异常时应马 上结束)，用手背摸绕组各部份是否超过正常温度。 (3 )通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大， 说明该相有短路处。 (4)电桥检查。测量个绕组直流电阻，普通相差不应 超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。 (5 )短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产 生振动。 (6 )万用表或者兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝 缘电阻，若读数极小或者为零，说明该二相绕组相间有短 路。 (7 )电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电， 测得读书小的一组有短路故障。 (8 )电流法。机电空载运行，先测量三相电流，在调 换两相测量并比照，若不随电源调换而改变，较大电流的一 相绕组有短路。 4.短路处理方法 (1 )短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开，也 可重包绝缘线，再上漆重烘干。 (2 )短路在线槽内。将其软化后，找出短路点修复， 重新放入线槽后，再上漆烘干。 (3 )对短路线匝数少于1/12的每相绕组，串联匝数时 切断全部短路线，将导通部份连接，形成闭合回路，供给急 期。 (4)绕组短路点匝数超过1/12时，要全部拆掉重绕。 三、绕组断路 由于焊接不良或者使用腐蚀性焊剂，焊接后又未去除干净, 就可能造成壶焊或者松脱；受机械应力或者碰撞时线圈短路、 短路与接地故障也可使导线烧毁，在并烧的几根导线中有一 根或者几根导线短路时，另几根导线由于电流的增加而温度 上升，引起绕组发热而断路。(http