6：石灰活性度检测钢铁冶金(铁.docx

石灰活性度的测定 — 试验目的和意义 石灰的质量对炼钢过程影响很大，其性能的好坏，直接关系到冶炼时间，冶炼速度、钢的质量、废钢比和热能利用系数等指标。在冶金工业中，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反响力量。用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。因而检验生石灰的特性是冶金试验的重要工程之一。在试验室中对石灰活性度的争论对象是石灰水化的反响速度。 石灰的特性有假设干指标，如 CaO 含量、气孔率、体积密度等，石灰通常可分为轻烧石灰、中烧石灰、硬烧石灰。本试验的目的就是要检验石灰是轻烧、中烧还是硬烧石灰。二 试验原理及方法 检验石灰的焙烧程度多承受把石灰放入水中，石灰中的CaO 与 H2O 进展反响，依据其反响速度，生成物〔或放热量〕的多少来化定焙烧程度。各国测定的标准见表： 内容 石灰量〔g〕 块度〔mm〕 水溶剂〔cm3〕 初始水温〔℃〕 时间-反响力量指标 美国 76 3 380 24 到达最高温度的时间 与本试验条件大体同 加拿大 75 0.15 225 24 最高温度/时间20 为活性 德国 150 1.5 600 20 到达最高温度的时间 补充：还可以承受盐酸滴定法来测定。马上煅烧好的石灰快速冷却，制成粒径小于10mm的样品。标准大气压下，每次取 50g，放入 2L 40℃的温水中，以酚酞作为指示剂，用浓度4N〔mol/L〕的盐酸进展滴定，到 10min 内红色消逝，总的盐酸消耗体积数 mL 为石灰。对于活性石灰，活性度大于等于 400mL。 石灰石的煅烧是石灰石菱形晶格重结晶转化为石灰的立方晶格的变化过程，是一个 比较简单的物理化学过程，当石灰石加热到分解温度后，会发生如下反映： CaCO3＝ CaO+CO2↑ +178.16 kJ 反响是吸热反响，首先CaCO3 微粒被破坏、分解，同时伴随着CaO 的再结晶和晶体生长，当分解反响发生时，由于有 CO2 气体产生，CaO 晶体会形成疏散构造〔并保存着多晶构造〕，此时晶体发育不完全，存在着大量缺陷，使得石灰的活性最大，但是随着煅烧温度的进一步提高或者是保温时间的延长，晶体会渐渐发育完全，使得活性 CaO 转化为非活性 CaO，从而降低其活性。 石灰的组织构造与煅烧温度和煅烧时间亲热相关。 影响石灰活性度的组织构造包括体积密度、气孔率、比外表积和 CaO 矿物的晶粒尺寸。晶粒越小，比外表积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反响力量就越强。 本试验通过测定溶液到达最高温度所需要的时间来区分石灰的活性。暂定标准如下： 内容 内容 石灰量〔g〕 块度〔mm〕 水溶剂〔cm3〕 初始水温〔℃〕 时间-反响力量指标 试验室 40 3 200 室温 到达最高温度的时间 活性石灰到达最高温度的时间小于 3 分钟，一般石灰为 3~10 分钟，过烧石灰＞10 分钟。炼钢实践说明，活性石灰可以提高脱磷脱硫效率 80%，同时缩短冶炼时间，在 3-5min 之内可以完全与钢水中酸性物质反响完毕，而一般石灰的方应时间至少要 6-10min。此外提高炉龄 40%以上，炉料的消耗也降低 5-8kg/t 钢，以 1000 万 t 计算，每年节约 1500 万左右，生产效益显著。〔本段补充内容，可不必写入试验报告〕 三 试验用料 煅烧好的石灰〔分析纯 AR〕 关心用具：锤子、250ml 烧杯 3 个、温度计 3 个〔最大量程 100℃，最小分度 1℃或0.1℃〕、手表 3 个，电子天公平 四 试验步骤 将 CaO 原料用重锤裂开，粒度掌握在三个等级〔小粒-小于 1mm、中粒〔1-3mm〕、大粒-大于 3mm〕内；取中粒结果判定石灰活性。 在 250 ml 烧杯中放入 200 ml 水，测出初始水温，不取出温度计； 称取 40g 石灰，放入烧杯中，记录初始时间 t1，并观看温度计的数值变化，每隔 10 f秒记录一次温度，当温度不再上升并保持 50-60 秒后，记录到达的最高温度 T ，记录 f 终止时间 t2，〔t2- t1〕为该组到达最高温度的时间； 重复上述步骤，测定另外两组焙烧石灰到达最高温度的时间。 留意事项：在将石灰放入水中时要防止烫伤，观看温度时要留意保护眼睛。 五 试验记录及数据处理 从石灰参加开头，记录升温过程中的时间、温度原始数据〔时间间隔 10s〕； 记录初始时间 t1 和终止时间 t2，计算〔t2- t1〕，即为到达最高温度所需要的时间； 取中粒石灰测试结果和规定标准进展比照比较，确定石灰的活性度。 以时间为横坐标，以温度为纵坐标，绘制不同粒度石灰的时间-温度图，分析粒度对石 灰反响性的影响。