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一、施工准备：
1、材料准备：150X150X5mm 方钢，40X80X3mm 、150X200X5mm 矩
形钢管，50*50*3mm 角钢，焊条，150X250X10 钢板，膨胀螺栓等。
2、机具准备：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等
3、作业条件：焊工必须持证上岗。作业现场要有安全防护、防火措施，防
止发生触电、火灾及烧伤等事故。
二、施工工艺：
本项目钢筋加工房采用局及公司临建标准化图集工具式加工防护棚。示意图如
下：
钢筋加工棚地面：采用 150mm 厚 C15 混凝土进行硬化，硬化面积宜为
4000mmX8000mm ，基础必须牢固可靠,立柱与地面采用膨胀螺栓连接。
钢筋加工棚立柱采用：150X150X5 方钢管，底部采用 250X250X12 钢板 8 根
M18 膨胀螺栓连接。
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工具式钢筋加工房搭设尺寸宜选用 3000×7000mm 单组加工棚拼装加长。
搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的工具式加工棚必须设置双层硬质防护。双层
硬防护距离为 1000mm。
工具式钢筋加工房顶部应张挂安全警示标识和安全宣传用语的横幅，横幅宽
度宜为 1m。
1、工艺流程：
作业准备→（螺栓连接）焊接施工→验收
2、作业准备：施工前根据上述图纸要求，进行施工。
3、焊接施工：立柱采用 150X150X5 的方钢平行布置，方钢底部焊接
250X250X12 钢板与地面通过膨胀螺连接：顶部析架斜向采用 150X150X5 方
钢焊接，阴阳角采用 50*50*3 角钢和螺栓进行连接一个面设三个螺栓。具焊接
尺寸见附图，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，不得有裂纹，夹渣，
焊瘤，烧穿等缺陷：杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊
缝可以直接进行抛光，对于有凹凸渣滓或较大悍珠的焊缝则应进行打磨，磨平后
再进行抛光。抛光后必须使外观光洁，平顺，无明显焊接痕迹。
4、验收：项目部组织人员进行验收。
三、质量要求：
1、基本项目
1.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊
渣和飞溅物清除干净。
1.2 焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣，孤坑，
裂纹，电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满根部收缩等缺陷。
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四、成品保护：
1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施悍，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件
尺寸偏差。
五、安全及环保措施：
1、各个班组要做好施工前的交底，施工过程中的现场指导
2、进入现场操作的工人必须佩带安全帽、焊工需戴好防护面罩
3、严禁工人酒后上岗。
4、钢筋加工房施工过程中需安排专职安全员进行旁站监督。
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