机电技术应用专业金属加工课程第四章金属热加工第一节铸造.pptVIP

76 熔模铸造有以下特点： (1)尺寸精度高。熔模铸造铸件精度可达CT4级，表面粗糙度低(Ra12.5～1.6 μm)。 (2)适用于各种铸造合金、各种生产批量。尤其在难加工金属材料如铸造刀具，涡轮叶片等生产中应用较广。 (3)可以铸造形状复杂的铸件。而且可以使一些焊接件、组合件在稍进行结构改进后直接铸造出整体零件。 (4)可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件。其最小壁厚可达0.5mm，最小孔径可以小到φ0.5 mm，重量可以小到几克。 (5)生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大，是净成形、净终成形加工的重要方法之一。 当前第94页\共有133页\编于星期五\9点 2.4.3 型芯的形式 当前第62页\共有133页\编于星期五\9点 2.4.4 主要工艺参数的确定 1.铸件尺寸公差 铸件尺寸公差取决于铸件设计要求的精度、机械加工要求、 铸件大小和批量、采用的铸造合金种类、铸造设备及工装、 铸造工艺方法等。 铸件公差等级由低向高递增方向为： 砂型手工造型→砂型机器造型及壳型铸造→金属型铸造→ 低压铸造→压力铸造→熔模铸造。 当前第63页\共有133页\编于星期五\9点 2.铸件质量公差 铸件质量公差是以占铸件公称质量的百分比为单位的铸件质量变动的允许范围。它取决于铸件公称质量(包括机械加工余量和其他工艺余量)、生产批量、采用的铸造合金种类及铸造工艺方法等因素。铸件质量公差(MT)分为16级，各级公差数值见GB/T 11351-1989。公差等级由低向高方向同尺寸公差。 当前第64页\共有133页\编于星期五\9点 29 3.铸件加工余量 铸件需要加工的表面都要留加工余量(MA)。加工余量数值根据选择的铸造方法、合金种类、生产批量和铸件基本尺寸大小来确定，其等级由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、和J共9个等级，与铸件尺寸公差配合使用。铸件顶面需比底面、侧面的加工余量等级降级选用。 当前第65页\共有133页\编于星期五\9点 30 铸造收缩率K定义如下： 式中： L模──模样尺寸； L件──铸件尺寸。 铸造收缩率主要取决于合金的种类，同时与铸件的结构、大小、壁厚及收缩时受阻碍情况有关。 4.铸造收缩率 当前第66页\共有133页\编于星期五\9点 31 为了起模方便又不损坏砂型，凡垂直于分型面的壁上留有起模斜度，如图2-28所示。 5.铸型模样起模斜度 图2-28 铸型起模斜度 当前第67页\共有133页\编于星期五\9点 31 6.最小铸出孔(不铸孔)和槽 铸件中较大的孔、槽应当铸出，以减少切削量和热节，提高铸件力学性能。较小的孔和槽不必铸出，留待以后加工更为经济。当孔深与孔径比L/D 4时，也为不铸孔。正方孔、矩形孔或气路孔的弯曲孔，当不能机械加工时原则上必须铸出。正方孔、矩形孔的最短加工边必须大于30 mm才能铸出。 表2-4 铸件最小铸出孔尺寸 批量 单件小批 中等批量 大批生产 尺寸/mm 30～50 15～30 12～15 当前第68页\共有133页\编于星期五\9点 铸造工艺图是利用红、蓝两色铅笔，将各种简明的工艺符号，标注在产品零件图上的图样。可从以下几方面进行分析： ①分型面和分模面；②浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸和数量；③工艺参数；④型芯的形状、位置和数目，型芯头的定位方式和安装方式；⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量；⑥其他。 2.4.5 铸造工艺图的制定 当前第69页\共有133页\编于星期五\9点 32 铸造工艺设计实例 (1)铸件结构及铸造工艺性分析 ◎图2-23是支承轮铸造工艺图。材料HT200，轮廓尺寸φ300 mm×100 mm，铸件质量约19 kg，生产批量为单件。 ◎从图纸上可以看出，该铸件外形结构为旋转体，辐板下有三根加强肋并与φ40孔形成六等分均布，外形较为简单。主要壁厚为35 mm。虽然轮缘略厚些，但主要热节处是轮毂。另外轮毂部位φ40的孔加工精度高，轮毂孔需一个型芯。该铸件应注意防止轮毂部位产生缩孔和气孔。 当前第70页\共有133页\编于星期五\9点 当前第71页\共有133页\编于星期五\9点 33 ◎采用定向凝固顶注法，则工艺简便易行。采用顶注引入，如果把内浇道设置在轮毂部位，工艺虽可更为简单，但不妥。因为轮廓处于铸件的中心部位，散热慢，同时轮毂又是铸件在图样上的主要几何热节处，从此处引入内浇道，将造成热节叠加，使凝固时间延长，出现缩孔、气孔的倾向增加。因此内浇道设置的位置，应开设在下分型面上，沿轮毂外周边并分散引入。 ◎为加强排气和防止缩孔，应在内浇道对面的轮缘边，开设一个排气兼有限补缩的冒口。在轮毂上设置一个出气冒口（兼有冷肋冒口的作用，加速轮毂凝固）。浇冒口位置，形状和大小如图2-23所示。 当前第72页\共有133