冶炼厂污酸污水改造方案.pdfVIP

XXXXX 有限公司 冶炼厂污酸污水改造方案 XXXXX 有限公司 二〇一六 年五月 1、项目实施背景 1.1 冶炼厂污酸、污水处理项目概况 冶炼厂冶炼配套硫酸生产规模为 420000t/a （以100%H SO 计），用以 2 4 处理底吹炉及转炉的烟气。制酸采用稀酸洗净化、两转两吸加活性焦吸附处 理尾气工艺，产品为 98%或 93%工业硫酸。制酸系统排出污酸设计进入污酸 处理站、全厂酸性废水进入污水处理站。 （1 ）污酸处理处理站 设计规模，360m /d ； 3 污酸介质条件， 成份 H SO Cu As F Fe Zn 2 4 含量 （mg/l ） 9% 174 3000 500 ～ 557 602 2000 污酸采用工艺：硫化 +蒸发浓缩工艺，浓缩后的稀酸返回硫酸干吸系统。 （2 ）污水处理站 设计规模 250m /d ； 3 酸性废水介质条件， 成份 H SO As Cu 、Fe、Zn 等重金属 2 4 含量 （mg/l ） 510 200 微量 污水采用工艺：石灰 +铁盐法 1.2 项目建设的必要性 冶 炼 厂 硫 酸 车 间 污 酸 处 理 站 实 际 生 产 中硫 酸 车 间 污 酸 产 量 达 到 500~600m /d 左右，酸浓度 9%。污酸产量增加原因如下： 3 1 原设计硫酸系统净化入口烟气中 SO 浓度 0.11% ，实际生产达到 3 0.25~0.3%，导致污酸产量大幅增加。 2 原设计每年生产阴极铜 10.3 万吨，实际产能达到 12~12.5 万吨，铜 产能超出设计规模 16.5~21% ，相应烟气量增大，导致污酸产量也相应增大。 冶炼厂稀贵金属车间在设计时没有考虑污酸处理装置，实际生产中稀贵 金属车间污酸产量 80 m /d ，酸浓度平均 9% ，同时进入硫酸车间污酸处理系 3 统。 因此，全厂污酸产量最大达到 680m /d。由于原污酸装置处理能力有限， 3 现有系统已不能满足环保要求。目前，冶炼厂采用“纯碱 +石灰中和”的应急 处理方法，每天需要 45 吨纯碱、20 吨石灰粉中和新增污酸污水，造成现场 操作工人劳动强度增大，环境恶劣。 2 技术比较及选型 目前国内铜冶炼污酸处理方法主要有“石灰（石）中和”法、“硫化法+ 石灰 （石）中和”法；含重金属酸性废水处理方法主要有 “石灰中和”法、“石 灰 +铁盐”法 、“石灰+电化学法”以及“生物制剂或纳米铁药剂”法。 2.1 污酸污水处理技术简介 2.1.1 “石灰（石）中和”法： 当废酸中砷含量小于 500mg/l 时，宜采用石灰（石）中和法。中和剂 可选择石灰石、消石灰或者电石渣等 ，其中石灰石更有利于控制出水 pH 值 ， 在石膏段控制 pH 值小于 4 ，砷酸以游离态存在于废水中，只有少量的亚砷 酸被中和沉淀吸附 ，从而可避免大量砷掺杂在石膏渣中。一般控制石灰（石