供应链经营管理之供应排程.pptVIP

使用模擬運算器驗證模擬提供高能見度的模式 模擬除了幫助你管理風險外，它還提供了一些其他重要的效益。 比起ERP與APS系統所使用較為抽象化的模式，模擬模式一般更貼近於原來的觀念模式。 因為模擬運算器具有圖解動畫工具，可以在設計與執行階段將觀念模式呈現在電腦螢幕上。 模擬運算器在瞭解供應鏈如何運作、分析不同結構下的若則情境，以及發現掌控訂單履行、補貨與其他作業等企業政策的成效上，是一項很出色的工具。 第三十页，共四十五页。 使用模擬運算器驗證模擬運算與ERP及APS互補 儘管模擬運算有這些優點，但它不是進階規劃與排程系統或是企業資源規劃的取代者。 雖然模擬運算器可以使用爬山技術來改善供應計畫，但是它卻缺少像APS系統那樣找出最佳解的能力。 模擬運算器也缺乏如ERP產生細部排程的能力，而且無法提供任何一項如ERP那種對日常例行作業的支援。 在供應規劃這個問題上，最有效的策略之一，便是將ERP、APS與模擬系統結合使用。 第三十一页，共四十五页。 使用模擬運算器驗證圖11.7 將模擬運算器與ASP及ERP一起使用 第三十二页，共四十五页。 智勝文化事業有限公司製作 供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂 智勝文化事業有限公司製作 供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂 第十一章 供應排程 第一页，共四十五页。 本章大綱 使用ERP進行規劃 使用APS追求最佳化 使用模擬運算器驗證 整合排程 第二页，共四十五页。 使用ERP進行規劃排程採用一個簡單的觀念模式 供應鏈規劃始於一個描述所需完成工作的觀念模式，決定每項工作程序所需的時間，然後以完成時間的先後順序對每項程序進行排序。 以最廣泛的角度來看，滿足需求包含三個核心程序：採購必需的原料、生產產品以及將產品配銷給顧客。 第三页，共四十五页。 使用ERP進行規劃圖11.1 核心程序排程 第四页，共四十五页。 使用ERP進行規劃規劃依賴所使用的軟體 實際採用的技術與追求的目標，隨著執行排程作業所使用軟體的不同，會有很大的差異。 每個系統都有它的長處與限制，所以最佳實務乃是綜合使用兩個（含）以上的系統以完成一個完好的計畫。 第五页，共四十五页。 使用ERP進行規劃有兩種主要的方法進行排程作業 有兩種主要的方法進行排程作業，稱為正向排程與反向排程。 正向排程從起始日開始，依據每個程序被執行的先後次序排列，在前項程序完成後才啟動後項程序，逐漸完成排程。 反向排程是將最後一項程序的完成日設定與目標完成日一致，然後再以各個程序執行的逆向順序排列完成排程工作。 第六页，共四十五页。 使用ERP進行規劃圖11.2 正向與反向排程 第七页，共四十五页。 使用ERP進行規劃ERP系統採用反向排程 ERP系統——現代化製造的營運基礎，是以反向排程方法架構。 ERP系統運轉的第一個步驟就是將需求預測送入配銷需求規劃模組DRP ，此模組從要求的交貨日期反向計算出製成品應該在何時運送。 DRP再將運送日期傳遞給MPS，此模組決定何時應該生產每一批量的產品，以確保能夠配合運送日期。 MPS隨後再將這些生產日期傳遞給MRP，該模組決定何時應該訂購所需之原物料。 供應鏈上的最後一個模組為CRP，該模組決定何時應該備妥這項生產作業所必需的人力與設備。 第八页，共四十五页。 使用ERP進行規劃圖11.3 ERP排程程序 第九页，共四十五页。 使用ERP進行規劃ERP使用物料單與作業單 組裝物料的程序通常不是單一作業，而是將次組裝或半成品組合組成最終產品的一連串作業。 物料單是一份依據產品的次組裝結構，將組成該產品的所有原物料按照順序層疊而成的名冊。 作業單使用它自己的層疊結構，來描述生產每項產品零件所需的作業順序。 物料需求規劃模組透過物料單決定生產所需物料的時機與數量。 產能需求規劃模組則透過作業單決定執行生產時所需的勞力與設備。 第十页，共四十五页。 使用ERP進行規劃規劃可能需要數次的運算 規劃次序中的前兩項模組——配銷需求規劃與主生產排程，是完全受需求所驅動的；也就是說，這些模組從必要的完成日期反向計算出採購與生產作業應該何時開始，而不考慮那些起始日期之可行性。 如果規劃人員無法解決這些讓計畫不能執行下去的限制因素時，他們通常會以延後到期日來放寬原始的要求，然後再讓系統重新運算。 第十一页，共四十五页。 使用ERP進行規劃ERP使用單一規劃策略 ERP完全採取反向排程的方式，意謂著系統均以最晚可能發生的時間點，為每項活動進行排程。 基於持有製成品的成本很高，通常這會是規劃生產的最好方法。 但是，可能有時候提早生產反而會使成本降低，ERP系統則會錯失這樣的機會，因為它不會針對提早生產這樣的可能性進行評估。 第十二页，共四十五页。 使用ERP進行