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第1页/共34页生产件批准程序第2页/共34页ISO五大核心工具之生产件批准程序（PPAP）第3页/共34页PPAP定义生产件批准程序 Production Part Approval Process规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品第4页/共34页PPAP适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃顾客可以正式放弃PPAP要求，顾客应记录放弃的相关内容第5页/共34页PPAP名词解释生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如压力/温度等）生产的产品用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产（ 1小时到8小时的连续生产件）至少300件连续生产，除非有顾客书面同意的数量散装材料无规定的“零件”数量要求，如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”第6页/共34页PPAP应用时机新产品产品改进后生产流程改变后过程方法变更后设备、工具变更或置换后采购或供应商变更后移地生产顾客要求第7页/共34页PPAP提交内容1设计记录11初始过程研究2任何授权的工程更改文件12实验室资格文件3要求时的顾客工程批准13外观批准报告(AAR)4DFMEA(如适用)14样品产品5过程流程图15标准样品6P-FMEA16检验辅具7控制计划17顾客的特殊要求8尺寸结果18零件提交保证书(PSW)9材料/性能试验结果19散装材料要求检查表(仅适用于散装材料)10MSA第8页/共34页PPAP提交内容说明设计记录有设计职责 全部（包括零件）的产品设计记录 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准） 散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则无设计职责 从顾客处接收的全部的有关产品设计记录第9页/共34页PPAP提交内容说明任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件要求时的顾客工程批准当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品，应具有顾客产品工程批准的证据 第10页/共34页PPAP提交内容说明设计FMEA（DFMEA）针对有设计职责的组织（非顾客设计）初次确定产品的特殊特性过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程描绘整个过程步骤、顺序对于共性零件，可采用通用的流程图可采用自己的格式，除非顾客要求 第11页/共34页PPAP提交内容说明过程FMEA（PFMEA）分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度进一步确定产品的特殊特性从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理尽量采取防错措施一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA第12页/共34页PPAP提交内容说明控制计划必须制定，并规定所有的过程控制内容对于共性零件，可采用相同的控制计划与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，要获得控制计划的顾客批准应该采用特定的格式，必须包含该格式中所有项目内容第13页/共34页PPAP提交内容说明尺寸检验结果按设计记录和控制计划进行尺寸验证针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果采用方便格式，覆盖所有特性第14页/共34页PPAP提交内容说明性能/材料试验结果按设计记录和控制计划进行检验和测试材料试验结果针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。列出试验样品数量和每项试验的实际结果性能试验结果针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果第15页/共34页PPAP提交内容说明测量系统分析（MSA）针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备分析研究测量系统相应的测量统计特性偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性重复性和再现性接受准则低于10%的：测量系统可接受10%～30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正第16页/共34页PPAP提交内容说明初始过程研究针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性质量指数 过程能力指数（Cpk）过程性能指数（Ppk）在进行MSA了解测量系统误差对测量结果