主变压器和并联电抗器安装安全技术规程.docxVIP

主变压器和并联电抗器安装安全技术标准 2 根底的铺设应符合以下要求： 在进展设备受力根底埋件〔如根底板、拉锚〕和油池内排油管道安装前，清理预埋件安装饰和施工现场、检查，以符合安装要求。 埋件安装过程中，应先初定位，待检查方位、高程、中心符合要求后，最终用钢筋加固焊接。 作业人员应戴防护手套，应依据焊接安全要求保护电焊操作 员。 预埋件浇筑完毕，模板全部撤除后，进展检查，检查时应戴防护手套。 在钢筋网上作业时，工作区域应设置临时通道。 2 主变压器、并联电抗器的现场处理、就位应符合以下规定： 主变压器、并联电抗器的装卸及运输，调查运输道路条件和两端装卸条件，制定相应的安全技术措施，并经批准后执行。工作前， 应向作业人员进展安全技术交底。 搬运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清楚明确，不要跨越钢丝绳，用手触摸钢丝绳和传动机械，搬运中途暂停时，应有专人监护，并实行停顿牵引装置、卡牢钢丝绳、楔住滚轮等安全措施。 轨道运输时，检查变压器轨道两侧的空间是否有障碍物。变压器在轨道上行走时，应至少有两人对运输状况进展监视。 主变压器、并联电抗器本体起吊时，应承受专用吊具，吊装应依据设备制造商确定的吊点和吊装方法进展，起吊设备下方严禁站人。 主变压器、运输期间并联电抗器的速度〔包括加速度〕、倾斜度均应限制在允许的范围内，运输道路上如有带电裸导线，应实行相应安全措施。 利用机械方法牵引主变压器、并联电抗器本体时，牵引点的布置和牵引坡度应满足设备运输的要求。当坡度不能满足要求时应实行相应的措施。 使用滚杠运输时，道木接缝应错开，搬动滚杠、道木时，不要直接用手调整滚轮杆，滚动前方不得有人，防止碾压手脚。 搭设卸车〔卸船〕平台时应考虑车、船舶卸载时浮沉的水平差和船体的倾斜。 主变压器在运输过程中应有防冲击和振动措施，应安装冲击记录仪，记录沿途受振状况。 主变压器应使用螺旋千斤顶顶起或降低、并联电抗器本体， 并辅以油压千斤顶同步跟随保护，全部千斤顶应同步操作，操作速率 应全都。 安装运输轮时，应在主变压器、并联电抗器本体下部设置有足够强度的钢扶壁。 主变压器安装调整定位后，准时安装前后轨夹或焊接挡块， 并将外壳进展牢靠接地。 2 变压器油卸车、重装运应符合以下要求： 起重机卸下变压器油桶时，应使用油桶专用吊具起吊，油桶下严禁站人。 在地面上搬运或滚动油桶时，应避让行人。 配电开关应使用空气断路器；不得使用电炉等加热电器。 进入空油罐清扫作业，应翻开下部放油孔和上部人孔。并应实行充分的供氧、通风措施，作业时入口处应有专人监护，防止作业人员缺氧窒息。罐内照明应承受 12V 低压灯具。 2 主变压器、并联电抗器本体检查应符合以下要求： 吊装盖板前，专业技术人员应提前预备好安全技术措施，并进展安全技术交底。 起吊前应检查吊车、起吊工具及限位，有缺陷的不得使用。起重作业由专人统一指挥，指挥信号应清楚明确。 在变压器顶部绑扎钢丝绳时，作业人员应穿防滑鞋，站位正确牢靠。 起吊时绑扎应正确结实。起吊后，变压器外罩吊离底座近l0cm 时，应停机复查，确认安全牢靠后，方可连续起吊。 充氮变压器或反响器应充分排放氮气、通入枯燥空气，并测定含氧量到达要求值后，作业人员方可进入变压器箱体内。作业人员进入变压器箱内时，变压器箱外应有人员监护。 吊罩检查时，在未做牢靠支撑前，不得在铁芯上进展任何工 作。 进入主变压器、并联电抗器内检查工作时，穿不带纽扣的耐油工作服和金属制品、耐油鞋、戴头套，袖口、裤脚应扎紧。对工作人员带入的全部工器具、材料等应登记，工作完后应全部带出并检查核实，不得将任何物品遗留在设备内。 检查主变压器铁芯时，使用的梯子应安全牢靠。梯子宜承受木梯，当承受金属铝梯时，上下端应有牢靠的绝缘垫块。 主变压器铁芯〔或变压器罩、上盖〕吊离箱体后，用干净结实的专用轨枕垫块找平、放稳。 处理引线时，应实行绝缘和隔离措施。 设备检查现场，应消退一切火源，并配备相应的消防设备。 进展各种电气测试时，应设置戒备线，并悬挂警示标志。 2 附件安装和电气试验应符合以下规定： 检查起重机械是否敏捷、牢靠，绳索是否结实，检查固定式吊锚、吊筋、吊具是否结实牢靠。 吊装高压套管时，应绑扎正确、结实，套管瓷件应实行保护措施。套管吊装应缓慢垂直起降。 套管与引线连接时，负责安装导线的高处作业人员应佩戴安全带，穿防滑软底鞋，在箱体内协作人员应防止挤手。 在变压器顶部安装附件时，随身不得携带任何无关物品，使用的工具应使用白布胶带绑在变压器外壳上。 变压器附件需要焊接时，应运至安全地点焊接。 在变压器内部工作之前，应测量变压器内部含氧量，以防缺氧窒息，进人门处应有专人监护。 变压器顶部的工人，应穿防滑鞋，必需系安全带。 使用高压试验设备时，外壳应接地，接地线截面不得小于4mm2 的多股软铜线，接地应符合安全