拌合站培训试题及答案.docx

拌 和 站 考 试 试 题 姓名 得分 一、填空题;每空 1 分,共计 25 分 1、混凝土施工协作比按试验室当日出具的配料单执行,坍落度掌握 在 120~160mm 之间; 2、T 梁梁体混凝土浇筑时间不超过 3.5h, 混凝土入模温度不低于 10 ℃ 不高于 30 ℃ ; 3、依据施工协作比设置下料数据,配料误差规定为： 水、外加剂、水泥、矿物掺合料为≤1%,粗细骨料为≤2%; 4、主机减速箱在使用过程中需常常观看减速箱油位,觉察油位低于观看口中 心点时应准时补油; 5、如因故障停灌,滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过 60min; 6、空压机首次运行 50~100 小时后,需换油;每次使用前需检查空压机油位和油质 ,油位在任何时间应高于油标低油位刻度;假设油位降至刻度以下, 应填油;如油变质,则需更换油; 7、空压机空气进气滤清器每周 要进展检查和清洁,储气罐每天排 1~2 次; 8、空压机压力一般调整调整为 0.55Mpa~0.75Mpa; 9、汽缸上 SR 系列阀为不供油电磁换向阀,但一旦供油,就不得再停顿供油; 10、搅拌站所用除尘器有：带振动的除尘器和带排风机的除尘器; 二、选择题多项选择;每题 1 分,共计 10 分 1、润滑油泵不工作可能存在的缘由 AB A、电机局部故障；B、机械故障；C、润滑油变质； 2、卸料门运行不畅存在的缘由 ABC A、压力太小；B、卸料门卡死；C、电磁阀不工作； 3、搅拌机有异响 ABC A、电机异响；B、配料超标；C、机内搅拌刀碰衬板； 4、搅拌机闷机跳闸的缘由 ABD A、主电机不工作；B、传动皮带太松；C、电流太小；D、搅拌料过载； 5、螺旋输送机有噪音或异响的状况 ABC A、电机轴承损坏；B、减速箱润滑油不净或缺乏；C、螺旋管螺旋芯轴叶片 刮到管内壁； 6、空气压缩机漏气 ACD A、单向阀有缺陷；B、安全阀未开启；C、安全阀漏气；D、管道或软管连接 松动； 7、主机报警器报警 ABC A、油位有特别;B、油压有特别；C、油温、油质有特别；D、水温特别； 8、粉料罐顶部冒灰 BC A、粉料罐顶部积灰太多； B、粉料满罐,从安全阀中冒出; C、除尘器滤芯堵塞,粉料罐内压力上升到安全阀压力； 9、搅拌主机不能启动 ABC A、未开空压机；B、供气系统压力小于 0.4MPa； C、主检修门未关好,行程开关未接通； 10、搅拌机分流阀无转换 ABCD A、主供油管不出油；B、分流阀堵塞；C、用油不当；D、分流阀不切换 三、推断题;每空 2 分,共计 10 分 1、“暂停配料”—是指暂停下一盘的配料过程,正在进展的配料将执行完毕; √ 2、“暂停投料”—是指暂停本盘的投料过程,正在进展的配料将执行完毕; × 3、搅拌主机清洗的前提条件是掌握台上电、空压机和主机都必需处于关闭 状态;× 4、但凡转入手动的操作,在自动称量下一盘时,假设不能确认储料斗是否有 料,可以先到储料斗看一看,确认无料,才可以重称量;√ 5、作业完毕后或设备检修时,肯定要关掉电源开关,并挂检修警示牌;√ 四、分析题;每题 5 分,共计 25 分 1、分析皮带跑偏可能存在的缘由及其相应的处理方案; 缘由：1.托辊上粘有泥砂,使皮带与托辊之间的摩擦力不均匀；2.配重过少 或皮带过松；3.物料落料不在皮带中部；4.皮带拉长不均匀; 处理：1.去除托辊上的泥砂；2.增加配重或通过调整丝杆调紧皮带；3.使物 料落在皮带中部；4.调整皮带输送机; 2、在自动或手动过程中,物料不进入搅拌机内的缘由及其处理方案; 缘由：待料斗关门不到位; 处理：切换到手动状态下,反复开启待料斗斗阀门,使待料斗斗阀门关门到位; 再切换到自动状态; 3、在搅拌过程中,突然停电时的处理; 处理：马上用手动油泵翻开搅拌机卸料门和检修门,用水冲洗;在处理过程中, 可用手盘动传动皮带,加速混凝土卸出; 气缸气动蝶阀不动作的缘由; 可能有以下缘由引起：a 电磁换向阀不换向；b 气路无气压或供压缺乏；c 气缸漏气严峻；d 气缸活塞杆 5、搅拌机闷机的处理; 处理：马上切换到手动状态,按搅拌机卸料按钮,翻开搅拌主机卸料门,用水冲洗;在处理过程中,可点动主机电机,加速混凝土卸出,但不得频繁点动,以免损坏 电机; 五、问答题.每题 15 分,共计 30 分 1、搅拌混凝土的下料挨次和拌合时间是多少 答： 搅拌混凝土的下料挨次： 依次先下骨料、水泥和矿物掺和料, 搅拌均匀后,再参加所需用水量和减水剂,并连续搅拌至均匀为止; 总搅拌时间为 90 ～ 180s, 且混凝土必需搅拌均匀,颜色全都; 2、作为拌合站信息员,答：1.负责对本站实时采集数据进展监控,对不合 格数据超标数据进展跟踪处理,并填写不合格混凝土处理台帐; 通过信息治理系统对拌和站生产过程进展监控,对拌和站